Pasa de una actitud reactiva a una proactiva. Dejemos que la IA detecte los fallos recurrentes en los equipos para reducir drásticamente las interrupciones operativas diarias.
Dispositivo de Physical AI para operaciones de primera línea
Escaneo wearable avanzado para la industria
Inteligencia operativa en movimiento
Inteligencia visual para cada inspección
Descubre qué nos hace diferentes
Detecta anomalías antes de que escalen
Lleva la IA a cada trabajador de primera línea
Convierte las cámaras en inteligencia operativa
Guía cada tarea con IA en tiempo real
Mantén el inventario y los materiales en movimiento
Verifica cada acción con confianza
Optimiza cada operación con IA
Precisión en la línea de montaje
Velocidad y precisión en la preparación de pedidos
Producción más inteligente en planta
Flujos de almacén más rápidos y manos libres
Precisión de alta velocidad a gran escala
Obras más seguras y conectadas
Operaciones fiables en tierra y MRO
Operaciones de última milla más rápidas
Dispositivo de Physical AI para operaciones de primera línea
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Optimiza cada operación con IA
Convierte los contratiempos en decisiones
Deja de reaccionar ante los tiempos de inactividad. Nuestra plataforma basada en inteligencia artificial digitaliza todo el ciclo de vida del soporte técnico y detecta de forma activa las anomalías operativas antes de que afecten a tus resultados.
Una plataforma de apoyo operativo basada en inteligencia artificial que transforma las interrupciones en la planta de producción en soluciones basadas en datos. Conecta al instante a los trabajadores con los responsables para reducir drásticamente el tiempo de inactividad y evitar fallos recurrentes.
Realiza un seguimiento de la mejora continua de la eficiencia en la respuesta y resolución de incidencias en todas las líneas de producción.
Clasificación en tiempo real de los incidentes críticos para garantizar una asignación inmediata e inteligente de los recursos.
El motor de IA detecta los fallos recurrentes y los cuellos de botella sistémicos antes de que provoquen interrupciones importantes del servicio.
106 movimientos diarios de las acciones, seguidos en tiempo real.
Integración perfecta con cualquier dispositivo para transformar la gestión caótica de las emergencias en una resolución de problemas estructurada y basada en datos.
Pregunta lo que quieras sobre tus operaciones utilizando un lenguaje natural. Obtén respuestas inmediatas basadas en datos.
Casos de uso
Digitaliza todo el ciclo de vida de tu servicio de asistencia. Conecta al instante a los trabajadores de primera línea con los responsables para reducir drásticamente el tiempo de inactividad, resolver emergencias y permitir que la IA prediga los fallos recurrentes de los equipos antes de que paralicen la producción.
Velocidad de respuesta del servicio de asistencia
Triaje en situaciones de emergencia
Tiempo medio de resolución
La IA ha detectado que el equipo de la Estación 12 ha fallado 5 veces en 7 días. Existe un alto riesgo de avería grave. Se requiere mantenimiento preventivo.
COMPLETAR LA PLATAFORMA
Productos basados en inteligencia artificial diseñados para eliminar el tiempo de inactividad, optimizar las operaciones y facilitar la toma de decisiones en primera línea.
Convierte los problemas caóticos que surgen en la planta en soluciones estructuradas y basadas en datos. Potencia a tu plantilla y reduce drásticamente el tiempo de inactividad en la producción.
Visualiza al instante todas las llamadas de asistencia activas, en espera y críticas en todas las instalaciones. Asigna al responsable adecuado a la estación concreta en cuestión de minutos.
Permitir a los trabajadores de la línea de producción pedir ayuda al instante mediante guantes inteligentes o botones con conexión Wi-Fi en el momento en que se enfrenten a un fallo en el equipo o a una falta de material.
Clasifica automáticamente las llamadas de asistencia recibidas por prioridad. Distingue visualmente en el panel de control las paradas críticas de las máquinas (rojo) de las solicitudes de asistencia rutinarias (verde).
No te limites a registrar los síntomas. Identifica las causas exactas de las interrupciones mediante el seguimiento de los tiempos de respuesta precisos, la duración de la resolución y las tasas de éxito de los responsables.
Aborda el momento exacto en el que una máquina se detiene. Transforma la gestión reactiva de los problemas en un flujo de trabajo optimizado que permite que los equipos vuelvan a estar operativos con la máxima eficiencia.
Deja que la IA detecte anomalías recurrentes —como que un mismo equipo falle cinco veces a la semana— y cree así una barrera preventiva proactiva contra futuras interrupciones operativas.
Integración perfecta con tus sistemas WMS, ERP y empresariales actuales.
Conectores preconfigurados para las principales plataformas
Acceso completo a la API para integraciones personalizadas
Sincronización bidireccional de datos
Cuando la tecnología de IA física de AXION se integra con la plataforma TIM ACT, tus datos se convierten en una estrategia práctica. Descubre la sinergia entre el hardware de alto rendimiento y los conocimientos basados en la IA para detectar cualquier valor atípico en tiempo real.

Mercedes-Benz agilizó las operaciones de montaje gracias a VEGA-X, que permite la captura de datos sin necesidad de utilizar las manos y la validación en tiempo real. TIM LOGISTICS optimizó los flujos de trabajo mediante la inteligencia artificial y logró una trazabilidad de principio a fin en todos los procesos de producción.

CEVA optimizó sus operaciones logísticas gracias a la tecnología wearable VEGA-X, integrada con el sistema de gestión de almacenes (WMS), lo que permitió flujos de trabajo en tiempo real. Las operaciones manos libres y la comunicación continua de datos mejoraron la rapidez, la precisión y la visibilidad operativa en todos los procesos logísticos.

Los guantes inteligentes VEGA-X, integrados con la plataforma i-locs a través de conectividad inalámbrica y servicios web, permitieron el flujo de datos en tiempo real en todas las operaciones logísticas de Toyota. Las operaciones manos libres y la sincronización continua mejoraron la visibilidad operativa en todos los procesos logísticos.

Sürat Kargo optimizó las operaciones de clasificación gracias a los guantes inteligentes VEGA, que permiten trabajar sin necesidad de utilizar las manos y garantizan un flujo de datos en tiempo real. Los mecanismos de retroalimentación en varias niveles permitieron una validación instantánea y aceleraron el flujo operativo.

Stellantis optimizó los flujos de trabajo de fabricación mediante la tecnología wearable VEGA, integrada a través de la conectividad LoRa. La verificación de piezas en tiempo real y la retroalimentación multisensorial mejoraron la trazabilidad operativa en todos los procesos de montaje.

Carrefour mejoró la visibilidad logística gracias a los guantes inteligentes VEGA-X, integrados en la infraestructura de SAP para permitir flujos de trabajo sin necesidad de utilizar las manos. Las plataformas TIM FLOW y TIM PERFORM optimizaron los datos operativos, los flujos de trabajo y la planificación de la plantilla.

Diageo optimizó los flujos de trabajo logísticos con los guantes inteligentes VEGA-X, que permiten escanear códigos de barras sin necesidad de utilizar las manos y garantizan el flujo de datos en tiempo real. Las plataformas TIM FLOW y TIM PERFORM mejoraron la visibilidad operativa mediante el análisis continuo de los datos.

Çimsa ha habilitado la sincronización del inventario en tiempo real y la trazabilidad gracias a TIM INVENTORY, integrado con los sistemas SAP. La tecnología wearable VEGA-X ha digitalizado los flujos de trabajo del almacén mediante operaciones manos libres.

«Çimsa ha permitido la sincronización y la trazabilidad del inventario en tiempo real gracias a TIM INVENTORY, integrado con los sistemas SAP. La tecnología wearable VEGA-X ha digitalizado los flujos de trabajo del almacén mediante operaciones manos libres».
Pasa de una actitud reactiva a una proactiva. Dejemos que la IA detecte los fallos recurrentes en los equipos para reducir drásticamente las interrupciones operativas diarias.
Reducir drásticamente los tiempos de inactividad en la producción. Alcanzar un tiempo de respuesta de 3,1 minutos y una tasa de resolución del 93,5 % para cualquier interrupción en la planta de producción.
Acaba con la comunicación caótica. Digitalizar todo el ciclo de vida de la asistencia técnica en un único panel de control para realizar un seguimiento inmediato de cada incidente.
Se basa en unos principios de gobernanza y fiabilidad inquebrantables.
Diseñado para ofrecer claridad. Nos aseguramos de que los datos operativos complejos sean accesibles, transparentes y útiles para todas las partes interesadas autorizadas.
Creados con responsabilidad. Nuestros modelos predictivos fomentan procesos hiper eficientes que reducen de forma activa el desperdicio operativo y el consumo energético.
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