Passez d'une attitude réactive à une attitude proactive. Laisser l'IA détecter les pannes récurrentes des équipements afin de réduire considérablement les perturbations opérationnelles quotidiennes.
Appareil Physical AI pour les opérations de terrain
Scan portable avancé pour l'industrie
Intelligence opérationnelle en mouvement
Intelligence visuelle pour chaque inspection
Découvrez ce qui nous distingue
Détectez les anomalies avant qu'elles ne s'aggravent
Apportez l'IA à chaque travailleur de terrain
Transformez les caméras en intelligence opérationnelle
Guidez chaque tâche avec l'IA en temps réel
Gardez l'inventaire et les matériaux en mouvement
Vérifiez chaque action en toute confiance
Optimisez chaque opération avec l'IA
Précision sur la chaîne de montage
Rapidité et précision dans la préparation des commandes
Une production plus intelligente sur le terrain
Des flux d'entrepôt plus rapides et mains libres
Précision à grande vitesse et à grande échelle
Des chantiers plus sûrs et connectés
Opérations au sol et MRO fiables
Des opérations du dernier kilomètre plus rapides
Appareil Physical AI pour les opérations de terrain
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Découvrez ce qui nous distingue
Détectez les anomalies avant qu'elles ne s'aggravent
Apportez l'IA à chaque travailleur de terrain
Transformez les caméras en intelligence opérationnelle
Guidez chaque tâche avec l'IA en temps réel
Gardez l'inventaire et les matériaux en mouvement
Vérifiez chaque action en toute confiance
Optimisez chaque opération avec l'IA
Transformer les imprévus en décisions
Ne vous contentez plus de réagir aux temps d'arrêt. Notre plateforme basée sur l'IA numérise l'ensemble du cycle de vie du support et signale activement les anomalies opérationnelles avant qu'elles n'aient un impact sur vos résultats financiers.
Une plateforme d'assistance opérationnelle basée sur l'IA qui transforme les perturbations sur le site de production en solutions fondées sur les données. Mettez instantanément en relation les opérateurs et les responsables afin de réduire considérablement les temps d'arrêt et de prévenir les défaillances récurrentes.
Permet de suivre l'amélioration continue de l'efficacité de la gestion et de la résolution des incidents sur l'ensemble des lignes de production.
Classification en temps réel des événements critiques afin de garantir une allocation immédiate et intelligente des ressources.
Le moteur d'IA signale les défaillances récurrentes et les goulots d'étranglement systémiques avant qu'ils n'entraînent des temps d'arrêt importants.
106 fluctuations boursières quotidiennes suivies en temps réel.
Une intégration transparente avec n'importe quel appareil pour transformer la gestion chaotique des urgences en une résolution structurée des problèmes, fondée sur les données.
Posez toutes vos questions concernant vos activités en langage naturel. Obtenez des réponses instantanées, fondées sur des données.
Cas d'utilisation
Numérisez l'ensemble de votre cycle de vie de l'assistance. Mettez instantanément en relation les opérateurs de terrain et les responsables afin de réduire considérablement les temps d'arrêt, de résoudre les urgences et de permettre à l'IA de prévoir les pannes récurrentes des équipements avant qu'elles n'entraînent un arrêt de la production.
Vitesse de réponse du service d'assistance
Triage en cas d'incident majeur
Durée moyenne de résolution
L'IA a détecté que l'équipement de la station 12 est tombé en panne à cinq reprises en sept jours. Risque élevé de panne critique. Une maintenance préventive est nécessaire.
ACHEVER LA PLATEFORME
Des produits basés sur l'IA, conçus pour éliminer les temps d'arrêt, optimiser les opérations et faciliter chaque prise de décision sur le terrain.
Transformez les perturbations chaotiques sur le terrain en solutions structurées et fondées sur les données. Donnez les moyens à vos équipes d'agir et réduisez considérablement les temps d'arrêt de production.
Localisez instantanément tous les appels d'assistance actifs, en attente et urgents dans l'ensemble de votre établissement. Affectez le responsable approprié au poste exact en quelques minutes.
Donnez aux ouvriers de production les moyens de demander de l'aide instantanément, via des gants connectés ou des boutons Wi-Fi, dès qu'ils sont confrontés à une panne d'équipement ou à une pénurie de matériel.
Classez automatiquement les appels d'assistance entrants par ordre de priorité. Distinguez visuellement, sur le tableau de bord, les arrêts critiques des machines (rouge) des demandes d'assistance courantes (vert).
Ne vous contentez pas d'enregistrer les symptômes. Identifiez les causes profondes exactes des incidents en suivant avec précision les temps de réponse, les durées de résolution et les taux de réussite des responsables.
Intervenez dès l'instant précis où une machine s'arrête. Remplacez les interventions réactives de dépannage par un processus rationalisé permettant de remettre les équipements en service à leur rendement optimal.
Laissez l'IA détecter les anomalies récurrentes — comme une panne du même équipement cinq fois par semaine — afin de mettre en place une barrière préventive proactive contre de futures perturbations opérationnelles.
Intégration transparente avec vos systèmes WMS, ERP et d'entreprise existants.
Connecteurs prêts à l'emploi pour les principales plateformes
Accès complet à l'API pour des intégrations personnalisées
Synchronisation bidirectionnelle des données
Lorsque la technologie d'IA physique d'AXION s'intègre à la plateforme TIM ACT, vos données se transforment en stratégie concrète. Découvrez la synergie entre un matériel hautement performant et des analyses basées sur l'IA pour détecter chaque valeur aberrante en temps réel.

Mercedes-Benz a accéléré ses opérations d'assemblage grâce à VEGA-X, qui permet la saisie de données sans intervention manuelle et la validation en temps réel. TIM LOGISTICS a optimisé ses flux de travail grâce à l'IA et a mis en place une traçabilité de bout en bout tout au long des processus de production.

CEVA a optimisé ses opérations logistiques grâce à la technologie portable VEGA-X, intégrée au système de gestion d'entrepôt (WMS) pour permettre des flux de travail en temps réel. Les opérations mains libres et la communication continue des données ont permis d'améliorer la rapidité, la précision et la visibilité opérationnelle tout au long des processus logistiques.

Les gants intelligents VEGA-X, intégrés à la plateforme i-locs via une connexion sans fil et des services web, ont permis un flux de données en temps réel au sein des opérations logistiques de Toyota. Les opérations mains libres et la synchronisation continue ont amélioré la visibilité opérationnelle sur l'ensemble des processus logistiques.

Sürat Kargo a optimisé ses opérations de tri grâce aux gants intelligents VEGA, qui permettent des flux de travail sans intervention manuelle et un transfert de données en temps réel. Des mécanismes de retour d'information à plusieurs niveaux ont permis une validation instantanée et ont accéléré le flux opérationnel.

Stellantis a optimisé ses processus de fabrication grâce à la technologie portable VEGA, intégrée via la connectivité LoRa. La vérification en temps réel des pièces et le retour d'information multisensoriel ont permis d'améliorer la traçabilité opérationnelle tout au long des processus d'assemblage.

Carrefour a amélioré la visibilité logistique grâce aux gants intelligents VEGA-X intégrés à l'infrastructure SAP, permettant ainsi des flux de travail sans les mains. Les plateformes TIM FLOW et TIM PERFORM ont permis d'optimiser les données opérationnelles, les flux de travail et la planification des effectifs.

Diageo a optimisé ses processus logistiques grâce aux gants intelligents VEGA-X, qui permettent la lecture des codes-barres sans les mains et le flux de données en temps réel. Les plateformes TIM FLOW et TIM PERFORM ont amélioré la visibilité opérationnelle grâce à une analyse continue des données.

Çimsa a mis en place une synchronisation des stocks et une traçabilité en temps réel grâce à TIM INVENTORY, intégré aux systèmes SAP. La technologie portable VEGA-X a permis de numériser les processus d'entrepôt grâce à des opérations mains libres.

« Çimsa a permis la synchronisation en temps réel des stocks et la traçabilité grâce à TIM INVENTORY, intégré aux systèmes SAP. La technologie portable VEGA-X a permis la numérisation des processus d'entrepôt grâce à des opérations mains libres. »
Passez d'une attitude réactive à une attitude proactive. Laisser l'IA détecter les pannes récurrentes des équipements afin de réduire considérablement les perturbations opérationnelles quotidiennes.
Réduire considérablement les temps d'arrêt de production. Atteindre un temps de réponse de 3,1 minutes et un taux de résolution de 93,5 % pour toutes les perturbations survenant dans les ateliers de production.
Mettez fin au chaos dans la communication. Numériser l'ensemble du cycle de vie du support dans un tableau de bord unique pour suivre chaque incident en temps réel.
Fondé sur une gouvernance et une fiabilité sans compromis.
Conçu pour plus de clarté. Nous veillons à ce que les données opérationnelles complexes soient accessibles, transparentes et exploitables par toutes les parties prenantes autorisées.
Conçus dans un souci de responsabilité. Nos modèles prédictifs favorisent la mise en place de processus ultra-efficaces qui contribuent activement à réduire le gaspillage opérationnel et la consommation d'énergie.
Tout ce que vous devez savoir sur TIM ACT avant de vous lancer.
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