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Découvrez ce qui nous distingue
Détectez les anomalies avant qu'elles ne s'aggravent
Apportez l'IA à chaque travailleur de terrain
Transformez les caméras en intelligence opérationnelle
Guidez chaque tâche avec l'IA en temps réel
Gardez l'inventaire et les matériaux en mouvement
Vérifiez chaque action en toute confiance
Optimisez chaque opération avec l'IA
Précision sur la chaîne de montage
Rapidité et précision dans la préparation des commandes
Une production plus intelligente sur le terrain
Des flux d'entrepôt plus rapides et mains libres
Précision à grande vitesse et à grande échelle
Des chantiers plus sûrs et connectés
Opérations au sol et MRO fiables
Des opérations du dernier kilomètre plus rapides
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Industrie
Automobile
La solution
Mercedes-Benz a accéléré ses opérations d'assemblage grâce à VEGA-X, qui permet la saisie de données sans intervention manuelle et la validation en temps réel. TIM LOGISTICS a optimisé ses flux de travail grâce à l'IA et a mis en place une traçabilité de bout en bout tout au long des processus de production.
Les résultats
A permis d'assurer un assemblage sans erreur grâce à un retour d'information et une validation en temps réel. A mis en place une traçabilité entièrement numérique, associée à un flux logistique plus rapide et synchronisé.
Produit utilisé
VEGA-X, TIM LOGISTICS
Mercedes-Benz exploite l'une de ses usines de fabrication d'autobus les plus avancées, caractérisée par des opérations d'assemblage très variées et complexes. Chaque autobus nécessite un enchaînement précis des composants, en particulier au niveau des systèmes de sièges qui présentent de multiples configurations. Le flux de matériaux entre l’entrepôt et la chaîne de montage est étroitement synchronisé afin d’assurer la continuité de la production. L’entreprise met l’accent sur la précision à grande échelle, le maintien d’une traçabilité à 100 % et l’optimisation des flux de travail tout au long du processus de production des bus.
Les appareils portables VEGA-X ont été utilisés par les opérateurs lors des processus de préparation des commandes et d’assemblage des bus afin de permettre la lecture des codes-barres en mode mains libres, la validation en temps réel et un retour d’information instantané. Les opérateurs ont créé des demandes de matériel, vérifié les composants des sièges et exécuté des tâches directement via l’appareil sans interrompre le flux de travail. La plateforme TIM LOGISTICS a centralisé toutes les données opérationnelles, orchestrant la hiérarchisation des tâches, la gestion des commandes et l’optimisation des flux de travail grâce à l’intelligence artificielle. Ce système intégré a permis une livraison « juste à temps » pour la production des bus, une coordination fluide entre l’entrepôt et l’atelier de montage, ainsi qu’une saisie continue des données sur l’ensemble des opérations.
Cette solution a permis d'améliorer la synchronisation des flux de travail et la précision opérationnelle dans l'ensemble des processus logistiques et d'assemblage des bus. La validation en temps réel a garanti une exécution sans erreur, en particulier lors des opérations d'assemblage des sièges. La traçabilité de bout en bout a permis d'assurer une visibilité totale sur le parcours de chaque composant, de l'entrepôt jusqu'au véhicule fini. Cela s'est traduit par une gestion des opérations plus rapide, plus transparente et fondée sur les données.
Grâce à TIM, les grandes entreprises redéfinissent la rapidité, la précision et l'efficacité de leur personnel.

"CEVA a optimisé ses opérations logistiques grâce à la technologie portable VEGA-X, intégrée au système de gestion d'entrepôt (WMS) pour permettre des flux de travail en temps réel. Les opérations mains libres et la communication continue des données ont permis d'améliorer la rapidité, la précision et la visibilité opérationnelle tout au long des processus logistiques."

"Les gants intelligents VEGA-X, intégrés à la plateforme i-locs via une connexion sans fil et des services web, ont permis un flux de données en temps réel au sein des opérations logistiques de Toyota. Les opérations mains libres et la synchronisation continue ont amélioré la visibilité opérationnelle sur l'ensemble des processus logistiques."

"Sürat Kargo a optimisé ses opérations de tri grâce aux gants intelligents VEGA, qui permettent des flux de travail sans intervention manuelle et un transfert de données en temps réel. Des mécanismes de retour d'information à plusieurs niveaux ont permis une validation instantanée et ont accéléré le flux opérationnel."

"Stellantis a optimisé ses processus de fabrication grâce à la technologie portable VEGA, intégrée via la connectivité LoRa. La vérification en temps réel des pièces et le retour d'information multisensoriel ont permis d'améliorer la traçabilité opérationnelle tout au long des processus d'assemblage."

"Carrefour a amélioré la visibilité logistique grâce aux gants intelligents VEGA-X, intégrés à l'infrastructure SAP pour permettre des flux de travail sans les mains. Les plateformes TIM FLOW et TIM PERFORM ont permis d'optimiser les données opérationnelles, les flux de travail et la planification des effectifs."

"Diageo a optimisé ses processus logistiques grâce aux gants intelligents VEGA-X, qui permettent la lecture des codes-barres sans les mains et le flux de données en temps réel. Les plateformes TIM FLOW et TIM PERFORM ont amélioré la visibilité opérationnelle grâce à une analyse continue des données."

"Lactalis a amélioré ses opérations d'entrepôt grâce aux gants intelligents VEGA-X, intégrés au système de gestion d'entrepôt (WMS) Axata, permettant ainsi un flux de données bidirectionnel en temps réel. Les plateformes TIM FLOW et TIM PERFORM ont permis d'optimiser les flux de travail et d'améliorer la visibilité opérationnelle sur l'ensemble des processus logistiques."

"Çimsa a mis en place une synchronisation des stocks et une traçabilité en temps réel grâce à TIM INVENTORY, intégré aux systèmes SAP. La technologie portable VEGA-X a permis de numériser les processus d'entrepôt grâce à des opérations mains libres."
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