Dispositivo de Physical AI para operaciones de primera línea
Escaneo wearable avanzado para la industria
Inteligencia operativa en movimiento
Inteligencia visual para cada inspección
Descubre qué nos hace diferentes
Detecta anomalías antes de que escalen
Lleva la IA a cada trabajador de primera línea
Convierte las cámaras en inteligencia operativa
Guía cada tarea con IA en tiempo real
Mantén el inventario y los materiales en movimiento
Verifica cada acción con confianza
Optimiza cada operación con IA
Precisión en la línea de montaje
Velocidad y precisión en la preparación de pedidos
Producción más inteligente en planta
Flujos de almacén más rápidos y manos libres
Precisión de alta velocidad a gran escala
Obras más seguras y conectadas
Operaciones fiables en tierra y MRO
Operaciones de última milla más rápidas
Dispositivo de Physical AI para operaciones de primera línea
Escaneo wearable avanzado para la industria
Inteligencia operativa en movimiento
Inteligencia visual para cada inspección
Descubre qué nos hace diferentes
Detecta anomalías antes de que escalen
Lleva la IA a cada trabajador de primera línea
Convierte las cámaras en inteligencia operativa
Guía cada tarea con IA en tiempo real
Mantén el inventario y los materiales en movimiento
Verifica cada acción con confianza
Optimiza cada operación con IA
Acelerar los flujos de trabajo de producción, mejorar la precisión de los procesos y lograr una trazabilidad completa en todas las operaciones de fabricación.
TIM combina la informática vestible, la fuerza de trabajo basada en IA y la visión artificial para digitalizar las operaciones de fabricación de forma fluida. Con nuestra plataforma unificada de IA física, podrás lograr mejoras cuantificables en la velocidad de ejecución, la calidad de la producción y la productividad de la plantilla.
Desde el escaneo de códigos de barras sin necesidad de usar las manos y la visibilidad del inventario en tiempo real hasta la orientación del personal basada en la inteligencia artificial y las operaciones conectadas, TIM ofrece soluciones que permiten a los fabricantes prosperar en entornos de producción exigentes. Gracias a la tecnología wearable integrada y a la inteligencia operativa basada en datos, los fabricantes están preparados para superar la complejidad, acelerar la ejecución e impulsar una productividad sostenible. Las soluciones de fabricación de TIM permiten a su equipo trabajar con precisión. Desde la verificación inteligente del montaje hasta la orientación de los flujos de trabajo impulsada por la inteligencia artificial, TIM permite la trazabilidad en tiempo real, ciclos de producción más rápidos y operaciones de fabricación conectadas y sin fisuras en todas las instalaciones.
La plataforma de IA física de TIM combina la informática vestible, la visión artificial y la inteligencia operativa para transformar la ejecución de la fabricación en toda tu planta de producción.
TIM es un sistema unificado de orientación del personal basado en IA, verificación en tiempo real y análisis de la producción que elimina los procesos manuales y conecta a todos los trabajadores, máquinas y flujos de trabajo.
Las líneas de producción de Mercedes-Benz se enfrentaban a complejos retos de verificación del montaje que exigían precisión en tiempo real y una trazabilidad completa. Los procesos de verificación manuales generaban cuellos de botella y limitaban la visibilidad en los flujos de trabajo de producción.
Mercedes-Benz ha integrado la tecnología de guantes inteligentes de TIM para digitalizar la verificación del montaje y permitir la ejecución sin necesidad de utilizar las manos en todas las operaciones de producción. La transformación comenzó con una implantación piloto en líneas de montaje críticas.
Los flujos de trabajo de producción quedaron totalmente conectados y trazables gracias a la informática vestible y a la tecnología de visión artificial, lo que permitió garantizar una precisión contrastada en cada paso del montaje. Los operarios dispusieron de orientación en tiempo real y de capacidades de verificación automatizadas.
Los operarios de montaje realizan las tareas de producción con ambas manos, mientras que TIM verifica automáticamente cada componente y cada paso del proceso, lo que garantiza una integración perfecta con los sistemas de producción. La plataforma guía a los trabajadores a través de secuencias de montaje complejas sin ningún esfuerzo.
Mercedes-Benz logró mejoras cuantificables en todas sus operaciones de producción, entre las que se incluyen una precisión de los procesos del 99,9 % y una trazabilidad de la producción del 100 %. La ejecución de los flujos de trabajo se aceleró de forma significativa, al tiempo que se mantuvieron los más altos estándares de calidad.
Mercedes-Benz ha establecido un nuevo referente en materia de fabricación inteligente al conectar a los trabajadores, los procesos y la inteligencia operativa a través de la plataforma Physical AI de TIM. Este caso de éxito demuestra cómo la transformación digital eleva los estándares de producción.
Las operaciones de fabricación se transforman cuando se digitaliza la ejecución y se conectan todos los flujos de trabajo. El paso de las operaciones manuales a las inteligentes genera un impacto cuantificable en todo tu entorno de producción.
Acelera los flujos de trabajo en toda la planta de producción gracias a una ejecución sin intervención manual y a una orientación en tiempo real que elimina los retrasos y mantiene el ritmo de las operaciones.
Lleve a cabo cada paso con una precisión contrastada mediante la verificación automatizada y la validación en tiempo real, lo que garantiza el cumplimiento constante de los estándares de calidad.
Realice un seguimiento de cada componente, proceso y evento de producción con una visibilidad total que permita una rendición de cuentas completa y respalde las iniciativas de mejora continua.
Mejorar la coherencia y la calidad operativas mediante flujos de trabajo digitales que guíen a los trabajadores paso a paso y eviten desviaciones de los procedimientos estándar.
Permitir a los operarios trabajar de forma más eficiente gracias a la tecnología wearable, que ofrece acceso inmediato a la información y elimina las tareas manuales que requieren mucho tiempo.
Supervisa los flujos de trabajo y el rendimiento de la producción al instante gracias a la inteligencia operativa, que transforma los datos en información útil para la toma de decisiones inmediata.

"Mercedes-Benz agilizó las operaciones de montaje gracias a VEGA-X, que permite la captura de datos sin necesidad de utilizar las manos y la validación en tiempo real. TIM LOGISTICS optimizó los flujos de trabajo mediante la inteligencia artificial y logró una trazabilidad de principio a fin en todos los procesos de producción."

"CEVA optimizó sus operaciones logísticas gracias a la tecnología wearable VEGA-X, integrada con el sistema de gestión de almacenes (WMS), lo que permitió flujos de trabajo en tiempo real. Las operaciones manos libres y la comunicación continua de datos mejoraron la rapidez, la precisión y la visibilidad operativa en todos los procesos logísticos."

"Los guantes inteligentes VEGA-X, integrados con la plataforma i-locs a través de conectividad inalámbrica y servicios web, permitieron el flujo de datos en tiempo real en todas las operaciones logísticas de Toyota. Las operaciones manos libres y la sincronización continua mejoraron la visibilidad operativa en todos los procesos logísticos."

"Sürat Kargo optimizó las operaciones de clasificación gracias a los guantes inteligentes VEGA, que permiten trabajar sin necesidad de utilizar las manos y garantizan un flujo de datos en tiempo real. Los mecanismos de retroalimentación en varias niveles permitieron una validación instantánea y aceleraron el flujo operativo."

"Stellantis optimizó los flujos de trabajo de fabricación mediante la tecnología wearable VEGA, integrada a través de la conectividad LoRa. La verificación de piezas en tiempo real y la retroalimentación multisensorial mejoraron la trazabilidad operativa en todos los procesos de montaje."

"Carrefour mejoró la visibilidad logística gracias a los guantes inteligentes VEGA-X, integrados en la infraestructura de SAP para permitir flujos de trabajo sin necesidad de utilizar las manos. Las plataformas TIM FLOW y TIM PERFORM optimizaron los datos operativos, los flujos de trabajo y la planificación de la plantilla."

"Diageo optimizó los flujos de trabajo logísticos gracias a los guantes inteligentes VEGA-X, que permiten escanear códigos de barras sin necesidad de utilizar las manos y garantizan el flujo de datos en tiempo real. Las plataformas TIM FLOW y TIM PERFORM mejoraron la visibilidad operativa mediante el análisis continuo de los datos."

"Lactalis mejoró las operaciones de almacén gracias a los guantes inteligentes VEGA-X, integrados con el sistema de gestión de almacenes (WMS) Axata, lo que permitió un flujo de datos bidireccional en tiempo real. Las plataformas TIM FLOW y TIM PERFORM optimizaron los flujos de trabajo y la visibilidad operativa en todos los procesos logísticos."

"Çimsa ha habilitado la sincronización del inventario en tiempo real y la trazabilidad gracias a TIM INVENTORY, integrado con los sistemas SAP. La tecnología wearable VEGA-X ha digitalizado los flujos de trabajo del almacén mediante operaciones manos libres."
Potencia las capacidades de los trabajadores mediante dispositivos informáticos portátiles, orientación basada en la inteligencia artificial, visión artificial y análisis operativo.
Agentes de IA que orientan a los trabajadores, automatizan tareas y mejoran la productividad del personal de primera línea.
Detecta los defectos y comprueba la calidad en tiempo real, antes de que lleguen al cliente.
Visibilidad total del inventario y control de materiales, con una precisión superior al 99 %.
Instrucciones de trabajo digitales y directrices sobre los procedimientos operativos estándar (SOP) para una ejecución sin errores.
Supervisión proactiva, alertas y protección para los empleados de primera línea.
Trazabilidad de principio a fin, verificación de procesos y preparación para auditorías.
Análisis e información operativa que impulsan la mejora continua.