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FABRICATION
Accélérer les flux de production, améliorer la précision des processus et garantir une traçabilité totale à chaque étape de la fabrication.
TIM associe l'informatique portable, l'IA appliquée au personnel et la vision par ordinateur pour numériser de manière transparente les opérations de fabrication. Grâce à notre plateforme unifiée d'IA physique, vous pouvez obtenir des améliorations mesurables en termes de rapidité d'exécution, de qualité de production et de productivité du personnel.
Reconnu par les principaux fabricants du monde entier.
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Optimiser les opérations de production
De la lecture mains libres des codes-barres et de la visibilité en temps réel des stocks à l’accompagnement du personnel grâce à l’IA et aux opérations connectées, TIM propose des solutions qui permettent aux industriels de prospérer dans des environnements de production exigeants. Grâce à une technologie portable intégrée et à une intelligence opérationnelle fondée sur les données, les industriels sont en mesure de surmonter la complexité, d’accélérer l’exécution des tâches et de favoriser une productivité durable. Les solutions de fabrication de TIM permettent à votre équipe d’agir avec précision. De la vérification intelligente des assemblages à l’accompagnement des flux de travail piloté par l’IA, TIM assure une traçabilité en temps réel, des cycles de production plus rapides et des opérations de fabrication connectées et fluides dans l’ensemble de vos sites.
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Transformer les opérations de fabrication grâce à l'IA physique
La plateforme d'IA physique de TIM associe l'informatique portable, la vision par ordinateur et l'intelligence opérationnelle pour transformer l'exécution des processus de fabrication sur l'ensemble de votre site de production.
Système unifié alliant guidage du personnel basé sur l’IA, vérification en temps réel et analyse de la production, TIM élimine les processus manuels et relie entre eux chaque employé, chaque machine et chaque flux de travail.
ASSEMBLAGE INTELLIGENT : L'EXEMPLE DE RÉUSSITE DE MERCEDES-BENZ
Les chaînes de production de Mercedes-Benz étaient confrontées à des défis complexes en matière de vérification de l'assemblage, qui exigeaient une précision en temps réel et une traçabilité totale. Les processus de vérification manuels généraient des goulots d'étranglement et limitaient la visibilité sur l'ensemble des flux de production.
Mercedes-Benz a intégré la technologie de gants intelligents de TIM afin de numériser la vérification des assemblages et de permettre une exécution « mains libres » tout au long des opérations de production. Cette transformation a débuté par un déploiement pilote sur des chaînes de montage stratégiques.
Les flux de production sont désormais entièrement connectés et traçables grâce aux technologies des appareils portables et de la vision par ordinateur, ce qui garantit une précision vérifiée à chaque étape de l'assemblage. Les opérateurs bénéficient désormais d'un accompagnement en temps réel et de capacités de vérification automatisées.
Les opérateurs d'assemblage effectuent leurs tâches de production à deux mains tandis que TIM vérifie automatiquement chaque composant et chaque étape du processus, assurant ainsi une intégration parfaite avec les systèmes de production. La plateforme guide les opérateurs sans difficulté tout au long de séquences d'assemblage complexes.
Mercedes-Benz a enregistré des améliorations tangibles dans l'ensemble de ses opérations de production, avec notamment une précision des processus de 99,9 % et une traçabilité de la production à 100 %. L'exécution des flux de travail s'est considérablement accélérée, tout en respectant les normes de qualité les plus strictes.
Mercedes-Benz a établi une nouvelle référence en matière de fabrication intelligente en mettant en relation les collaborateurs, les processus et l'intelligence opérationnelle grâce à la plateforme d'IA physique de TIM. Cette réussite illustre comment la transformation numérique permet d'élever les normes de production.
Exemples de réussite
"Mercedes-Benz a accéléré ses opérations d'assemblage grâce à VEGA-X, qui permet la saisie de données sans intervention manuelle et la validation en temps réel. TIM LOGISTICS a optimisé ses flux de travail grâce à l'intelligence artificielle et a mis en place une traçabilité de bout en bout tout au long des processus de production."
"CEVA a optimisé ses opérations logistiques grâce à la technologie portable VEGA-X, intégrée au système de gestion d'entrepôt (WMS) pour permettre des flux de travail en temps réel. Les opérations mains libres et la communication continue des données ont permis d'améliorer la rapidité, la précision et la visibilité opérationnelle tout au long des processus logistiques."
"Les gants intelligents VEGA-X, intégrés à la plateforme i-locs via une connexion sans fil et des services web, ont permis un flux de données en temps réel au sein des opérations logistiques de Toyota. Les opérations mains libres et la synchronisation en continu ont amélioré la visibilité opérationnelle sur l'ensemble des processus logistiques."
"Sürat Kargo a optimisé ses opérations de tri grâce aux gants intelligents VEGA, qui permettent des flux de travail sans intervention manuelle et un transfert de données en temps réel. Des mécanismes de retour d'information à plusieurs niveaux ont permis une validation instantanée et ont accéléré le flux opérationnel."
"Stellantis a optimisé ses processus de fabrication grâce à la technologie portable VEGA, intégrée via la connectivité LoRa. La vérification des pièces en temps réel et le retour d'information multisensoriel ont permis d'améliorer la traçabilité opérationnelle tout au long des processus d'assemblage."
"Carrefour a amélioré la visibilité logistique grâce aux gants intelligents VEGA-X intégrés à l'infrastructure SAP, permettant ainsi des flux de travail sans les mains. Les plateformes TIM FLOW et TIM PERFORM ont permis d'optimiser les données opérationnelles, les flux de travail et la planification des effectifs."
"Diageo a optimisé ses processus logistiques grâce aux gants intelligents VEGA-X, qui permettent la lecture des codes-barres sans les mains et le flux de données en temps réel. Les plateformes TIM FLOW et TIM PERFORM ont amélioré la visibilité opérationnelle grâce à une analyse continue des données."
"Lactalis a amélioré ses opérations d'entrepôt grâce aux gants intelligents VEGA-X, intégrés au système de gestion d'entrepôt (WMS) Axata, permettant un flux de données bidirectionnel en temps réel. Les plateformes TIM FLOW et TIM PERFORM ont permis d'optimiser les flux de travail et d'améliorer la visibilité opérationnelle sur l'ensemble des processus logistiques."
"Çimsa a mis en place une synchronisation des stocks et une traçabilité en temps réel grâce à TIM INVENTORY, intégré aux systèmes SAP. La technologie portable VEGA-X a permis la numérisation des processus d'entrepôt grâce à des opérations mains libres."
