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PRODUKTION
Beschleunigen Sie Produktionsabläufe, verbessern Sie die Prozessgenauigkeit und erreichen Sie eine lückenlose Rückverfolgbarkeit über alle Fertigungsschritte hinweg.
TIM kombiniert Wearable-Computing, KI-gestützte Arbeitskräfte und Computer Vision, um Fertigungsprozesse nahtlos zu digitalisieren. Mit unserer einheitlichen Physical-AI-Plattform können Sie messbare Verbesserungen bei der Ausführungsgeschwindigkeit, der Produktionsqualität und der Produktivität Ihrer Mitarbeiter erzielen.
Führende Hersteller weltweit vertrauen auf uns.
Faden in Bewegung
Intelligentere Fertigungsprozesse vorantreiben
Von freihändigem Barcode-Scannen und Bestandsübersicht in Echtzeit bis hin zu KI-gestützter Mitarbeiterführung und vernetzten Abläufen – TIM bietet Lösungen, die es Herstellern ermöglichen, in anspruchsvollen Produktionsumgebungen erfolgreich zu agieren. Dank integrierter Wearable-Technologie und datengestützter Betriebsintelligenz sind Hersteller in der Lage, Komplexität zu bewältigen, die Umsetzung zu beschleunigen und nachhaltige Produktivität zu steigern. Die Fertigungslösungen von TIM versetzen Ihr Team in die Lage, Aufgaben präzise auszuführen. Von der intelligenten Montageprüfung bis hin zur KI-gestützten Workflow-Steuerung ermöglicht TIM Echtzeit-Rückverfolgbarkeit, schnellere Produktionszyklen und nahtlos vernetzte Fertigungsabläufe in allen Werken.
Faden in Bewegung
Die Fertigung mit physikalischer KI revolutionieren
Die Physical-AI-Plattform von TIM vereint Wearable-Computing, Computer Vision und operative Intelligenz, um die Fertigungsausführung in Ihrer gesamten Produktionsstätte zu transformieren.
Als einheitliches System aus KI-gestützter Mitarbeiterführung, Echtzeit-Überprüfung und Produktionsanalyse eliminiert TIM manuelle Prozesse und vernetzt jeden Mitarbeiter, jede Maschine und jeden Arbeitsablauf.
SMART ASSEMBLY: DIE ERFOLGSGESCHICHTE VON MERCEDES-BENZ
Die Fertigungslinien von Mercedes-Benz standen vor komplexen Herausforderungen bei der Montageprüfung, die Präzision in Echtzeit und lückenlose Rückverfolgbarkeit erforderten. Manuelle Prüfprozesse führten zu Engpässen und schränkten die Transparenz über die gesamten Produktionsabläufe hinweg ein.
Mercedes-Benz hat die Smart-Glove-Technologie von TIM integriert, um die Montageprüfung zu digitalisieren und eine freihändige Ausführung in allen Produktionsabläufen zu ermöglichen. Die Umstellung begann mit einer Pilotphase an wichtigen Montagelinien.
Durch den Einsatz von Wearables und Computer-Vision-Technologie wurden die Produktionsabläufe vollständig vernetzt und rückverfolgbar, was eine nachweisbare Präzision in jedem Montageschritt ermöglichte. Die Bediener erhielten Echtzeit-Anleitungen und automatisierte Prüffunktionen.
Die Monteure führen die Produktionsaufgaben mit beiden Händen aus, während TIM jedes Bauteil und jeden Prozessschritt automatisch überprüft und so eine nahtlose Integration in die Produktionssysteme gewährleistet. Die Plattform führt die Mitarbeiter mühelos durch komplexe Montageabläufe.
Mercedes-Benz erzielte messbare Verbesserungen im gesamten Produktionsbetrieb, darunter eine Prozessgenauigkeit von 99,9 % und eine 100-prozentige Rückverfolgbarkeit der Produktion. Die Abwicklung der Arbeitsabläufe wurde deutlich beschleunigt, wobei die höchsten Qualitätsstandards beibehalten wurden.
Mercedes-Benz hat mit der „Physical AI“-Plattform von TIM, die Mitarbeiter, Prozesse und betriebliche Intelligenz miteinander vernetzt, neue Maßstäbe für intelligente Fertigung gesetzt. Diese Erfolgsgeschichte zeigt, wie die digitale Transformation die Produktionsstandards auf ein neues Niveau hebt.
Erfolgsgeschichten
"Mercedes-Benz beschleunigte die Montageabläufe mit VEGA-X, einer Lösung zur berührungslosen Datenerfassung und Echtzeit-Validierung. TIM LOGISTICS optimierte die Arbeitsabläufe mithilfe von KI und ermöglichte eine lückenlose Rückverfolgbarkeit über alle Produktionsprozesse hinweg."
"CEVA optimierte seine Logistikabläufe durch den Einsatz der Wearable-Technologie VEGA-X, die in das Lagerverwaltungssystem (WMS) integriert wurde, um Arbeitsabläufe in Echtzeit zu ermöglichen. Die freihändige Bedienung und die kontinuierliche Datenübertragung führten zu einer Steigerung der Geschwindigkeit, Präzision und operativen Transparenz in allen Logistikprozessen."
"Die VEGA-X-Smart-Handschuhe, die über eine drahtlose Verbindung und Webdienste in die i-locs-Plattform integriert wurden, ermöglichten einen Echtzeit-Datenfluss über die gesamten Logistikabläufe von Toyota hinweg. Die freihändige Bedienung und die kontinuierliche Synchronisierung verbesserten die Transparenz der Logistikprozesse."
"Sürat Kargo optimierte seine Sortierabläufe mithilfe der VEGA-Smart-Handschuhe, die freihändige Arbeitsabläufe und einen Datenfluss in Echtzeit ermöglichen. Mehrstufige Rückmeldemechanismen ermöglichten eine sofortige Validierung und beschleunigten den Betriebsablauf."
"Stellantis optimierte seine Fertigungsabläufe durch den Einsatz der VEGA-Wearable-Technologie, die über LoRa-Konnektivität integriert wurde. Die Echtzeit-Teileprüfung und das multisensorische Feedback verbesserten die Rückverfolgbarkeit der Abläufe in den Montageprozessen."
"Carrefour verbesserte die Transparenz in der Logistik durch den Einsatz der in die SAP-Infrastruktur integrierten VEGA-X-Smart-Handschuhe, die freihändige Arbeitsabläufe ermöglichen. Die Plattformen TIM FLOW und TIM PERFORM optimierten die Betriebsdaten, Arbeitsabläufe und die Personalplanung."
"Diageo optimierte seine Logistikabläufe mit den intelligenten VEGA-X-Handschuhen, die ein freihändiges Scannen von Barcodes und einen Datenfluss in Echtzeit ermöglichen. Die Plattformen TIM FLOW und TIM PERFORM verbesserten die Transparenz der Betriebsabläufe durch kontinuierliche Datenanalyse."
"Lactalis optimierte die Lagerabläufe durch den Einsatz der intelligenten VEGA-X-Handschuhe, die in das Axata-WMS integriert wurden und einen bidirektionalen Datenfluss in Echtzeit ermöglichen. Die Plattformen TIM FLOW und TIM PERFORM optimierten die Arbeitsabläufe und verbesserten die Transparenz in den Logistikprozessen."
"Çimsa ermöglichte durch die Integration von TIM INVENTORY in die SAP-Systeme eine Bestandsabgleichung und Rückverfolgbarkeit in Echtzeit. Die Wearable-Technologie VEGA-X digitalisierte die Arbeitsabläufe im Lager durch freihändige Bedienung."
