Dispositivo de Physical AI para operaciones de primera línea
Escaneo wearable avanzado para la industria
Inteligencia operativa en movimiento
Inteligencia visual para cada inspección
Descubre qué nos hace diferentes
Detecta anomalías antes de que escalen
Lleva la IA a cada trabajador de primera línea
Convierte las cámaras en inteligencia operativa
Guía cada tarea con IA en tiempo real
Mantén el inventario y los materiales en movimiento
Verifica cada acción con confianza
Optimiza cada operación con IA
Precisión en la línea de montaje
Velocidad y precisión en la preparación de pedidos
Producción más inteligente en planta
Flujos de almacén más rápidos y manos libres
Precisión de alta velocidad a gran escala
Obras más seguras y conectadas
Operaciones fiables en tierra y MRO
Operaciones de última milla más rápidas
Dispositivo de Physical AI para operaciones de primera línea
Escaneo wearable avanzado para la industria
Inteligencia operativa en movimiento
Inteligencia visual para cada inspección
Descubre qué nos hace diferentes
Detecta anomalías antes de que escalen
Lleva la IA a cada trabajador de primera línea
Convierte las cámaras en inteligencia operativa
Guía cada tarea con IA en tiempo real
Mantén el inventario y los materiales en movimiento
Verifica cada acción con confianza
Optimiza cada operación con IA
Acelera la verificación del montaje, elimina los defectos y garantiza una trazabilidad completa en todas las líneas de producción y operaciones logísticas.
TIM combina la informática vestible, la mano de obra basada en IA y la visión artificial para integrarse a la perfección en los sistemas de fabricación del sector de la automoción. Podrás alcanzar una precisión de producción sin precedentes gracias a la visibilidad operativa en tiempo real y a la ejecución sin necesidad de intervenir manualmente en los flujos de trabajo de montaje y logística.
Cada retraso en la producción, cada error de montaje y cada falta de material afecta al rendimiento, la calidad y la rentabilidad. TIM ayuda a los fabricantes de automóviles a eliminar los puntos ciegos operativos, mejorar la trazabilidad y ejecutar flujos de trabajo críticos con rapidez y precisión. Desde las líneas de producción hasta las operaciones logísticas internas, todos los procesos quedan conectados, son trazables y medibles.
TIM ACT es una solución para la gestión de personal basada en inteligencia artificial que orienta a los operarios, automatiza los flujos de trabajo y mejora la ejecución en entornos de producción y logística del sector de la automoción.
Gracias a una potente combinación de orientación en tiempo real, automatización de procesos e inteligencia operativa, TIM ACT elimina la supervisión manual y agiliza la toma de decisiones en las líneas de montaje y en las operaciones de flujo de materiales.
Las operaciones de montaje de Toyota se enfrentaban a retos relacionados con los procesos manuales de verificación de piezas, la visibilidad limitada de la producción y los cuellos de botella en el flujo de materiales, lo que afectaba al rendimiento general y a la calidad. Estas deficiencias operativas requerían una solución conectada para mejorar la precisión.
Toyota implementó la tecnología wearable VEGA-X de TIM para digitalizar los procesos de verificación del montaje y el seguimiento de materiales, integrando datos operativos en tiempo real directamente en las actividades de la línea de producción. Esto supuso el inicio de unas operaciones conectadas y sin necesidad de utilizar las manos en toda la planta.
Los operarios de montaje obtuvieron acceso inmediato a la verificación de componentes, las instrucciones de trabajo y el estado de los materiales a través de dispositivos portátiles, lo que eliminó las consultas manuales y redujo los retrasos en el proceso. Cada acción pasó a ser trazable, medible y estaba conectada al sistema de producción en tiempo real.
Los operarios realizan tareas de montaje con ambas manos libres, accediendo a información esencial a través de pantallas portátiles y escaneando componentes sin interrumpir el flujo de trabajo ni tener que recurrir a dispositivos de mano. Este enfoque «manos libres» ha acelerado la finalización de las tareas y ha mejorado la ergonomía en todos los equipos de producción.
Toyota logró una precisión del 100 % en la verificación del montaje, redujo el tiempo de identificación de materiales en un 50 % y estableció una trazabilidad completa de los procesos en todas las operaciones, lo que se tradujo en mejoras cuantificables de la productividad. Los equipos de producción trabajan ahora con mayor rapidez, confianza y visibilidad que nunca.
Gracias a la plena integración de la plataforma Physical AI de TIM, Toyota ha transformado sus operaciones de montaje, pasando de procesos manuales a flujos de trabajo conectados e inteligentes que garantizan una calidad constante y una visibilidad operativa en tiempo real. Esta colaboración pone de manifiesto cómo la tecnología wearable impulsa la excelencia en la fabricación de automóviles a gran escala.
Transforma tus operaciones del sector de la automoción con resultados cuantificables. Descubre cómo TIM aporta mejoras reales en las líneas de producción y las operaciones logísticas.
Consigue una precisión del 100 % en la verificación del montaje gracias al seguimiento y la validación en tiempo real de los componentes en todas las estaciones de trabajo de la línea de producción.
Acelera el flujo de materiales en un 50 % gracias al escaneo sin necesidad de utilizar las manos y al reconocimiento instantáneo de códigos de barras, lo que elimina el tiempo de búsqueda y las consultas manuales.
Realice un seguimiento de cada componente, actividad y proceso de producción, desde la recepción hasta el montaje final, con una trazabilidad del 100 % en todas las operaciones.
Reduzca al mínimo los problemas de montaje y las repeticiones de trabajo mediante flujos de trabajo de verificación proactivos que detecten las discrepancias antes de que afecten a la calidad o al rendimiento.
Permita a los operarios realizar sus tareas de forma más rápida y eficiente gracias a la tecnología de dispositivos portátiles, que ofrece orientación en tiempo real y acceso a los datos.
Supervise al instante los materiales, los activos y los flujos de trabajo gracias a unas operaciones conectadas que ofrecen a los supervisores una visibilidad completa del estado de la producción.

Mercedes-Benz agilizó las operaciones de montaje gracias a VEGA-X, que permite la captura de datos sin necesidad de utilizar las manos y la validación en tiempo real. TIM LOGISTICS optimizó los flujos de trabajo mediante la inteligencia artificial y logró una trazabilidad de principio a fin en todos los procesos de producción.

CEVA optimizó sus operaciones logísticas gracias a la tecnología wearable VEGA-X, integrada con el sistema de gestión de almacenes (WMS), lo que permitió flujos de trabajo en tiempo real. Las operaciones manos libres y la comunicación continua de datos mejoraron la rapidez, la precisión y la visibilidad operativa en todos los procesos logísticos.

Los guantes inteligentes VEGA-X, integrados con la plataforma i-locs a través de conectividad inalámbrica y servicios web, permitieron el flujo de datos en tiempo real en todas las operaciones logísticas de Toyota. Las operaciones manos libres y la sincronización continua mejoraron la visibilidad operativa en todos los procesos logísticos.

Sürat Kargo optimizó las operaciones de clasificación gracias a los guantes inteligentes VEGA, que permiten trabajar sin necesidad de utilizar las manos y garantizan un flujo de datos en tiempo real. Los mecanismos de retroalimentación en varias niveles permitieron una validación instantánea y aceleraron el flujo operativo.

Stellantis optimizó los flujos de trabajo de fabricación mediante la tecnología wearable VEGA, integrada a través de la conectividad LoRa. La verificación de piezas en tiempo real y la retroalimentación multisensorial mejoraron la trazabilidad operativa en todos los procesos de montaje.

Carrefour mejoró la visibilidad logística gracias a los guantes inteligentes VEGA-X, integrados en la infraestructura de SAP para permitir flujos de trabajo sin necesidad de utilizar las manos. Las plataformas TIM FLOW y TIM PERFORM optimizaron los datos operativos, los flujos de trabajo y la planificación de la plantilla.

Diageo optimizó los flujos de trabajo logísticos gracias a los guantes inteligentes VEGA-X, que permiten escanear códigos de barras sin necesidad de utilizar las manos y garantizan el flujo de datos en tiempo real. Las plataformas TIM FLOW y TIM PERFORM mejoraron la visibilidad operativa mediante el análisis continuo de los datos.

Lactalis mejoró las operaciones de almacén gracias a los guantes inteligentes VEGA-X, integrados con el sistema de gestión de almacenes (WMS) Axata, lo que permitió un flujo de datos bidireccional en tiempo real. Las plataformas TIM FLOW y TIM PERFORM optimizaron los flujos de trabajo y la visibilidad operativa en todos los procesos logísticos.

Çimsa ha habilitado la sincronización del inventario en tiempo real y la trazabilidad gracias a TIM INVENTORY, integrado con los sistemas SAP. La tecnología wearable VEGA-X ha digitalizado los flujos de trabajo del almacén mediante operaciones manos libres.
Potencia a los equipos de producción con dispositivos informáticos portátiles, orientación basada en la inteligencia artificial, visión artificial y análisis operativo.
Agentes de IA que orientan a los trabajadores, automatizan tareas y mejoran la productividad del personal de primera línea.
Detecta los defectos y comprueba la calidad en tiempo real, antes de que lleguen al cliente.
Visibilidad total del inventario y control de materiales, con una precisión superior al 99 %.
Instrucciones de trabajo digitales y directrices sobre los procedimientos operativos estándar (SOP) para una ejecución sin errores.
Supervisión proactiva, alertas y protección para los empleados de primera línea.
Trazabilidad de principio a fin, verificación de procesos y preparación para auditorías.
Análisis e información operativa que impulsan la mejora continua.