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AUTOMOBILE
Accélérez la vérification des assemblages, éliminez les défauts et garantissez une traçabilité complète sur l'ensemble des lignes de production et des opérations logistiques.
TIM associe l'informatique portable, les ressources humaines basées sur l'IA et la vision par ordinateur pour s'intégrer de manière transparente aux systèmes de fabrication automobile. Vous pouvez ainsi atteindre une précision de production sans précédent grâce à une visibilité opérationnelle en temps réel et à une exécution sans intervention manuelle tout au long des processus d'assemblage et de logistique.
Nous avons gagné la confiance des principaux constructeurs et équipementiers automobiles.
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Optimiser la gestion des opérations automobiles
Chaque retard de production, chaque erreur d'assemblage et chaque pénurie de matériaux a un impact sur le rendement, la qualité et la rentabilité. TIM aide les constructeurs automobiles à éliminer les angles morts opérationnels, à améliorer la traçabilité et à exécuter les flux de travail critiques avec rapidité et précision. Des chaînes de production aux opérations logistiques internes, chaque processus devient connecté, traçable et mesurable.
Fil en mouvement
Accélérez la production grâce à TIM ACT AI Workforce
TIM ACT est une solution de gestion des effectifs basée sur l'intelligence artificielle qui guide les opérateurs, automatise les flux de travail et améliore l'exécution des tâches dans les environnements de production et de logistique automobiles.
Alliant de manière puissante guidage en temps réel, automatisation des processus et intelligence opérationnelle, TIM ACT élimine les erreurs humaines et accélère la prise de décision sur les chaînes de montage et dans les opérations de manutention.
LA PRÉCISION DANS LA PRODUCTION : L'HISTOIRE DU SUCCÈS DE TOYOTA
Les activités d'assemblage de Toyota se heurtaient à plusieurs difficultés : des processus manuels de vérification des pièces, une visibilité limitée sur la production et des goulots d'étranglement dans le flux des matériaux, qui affectaient le rendement global et la qualité. Ces lacunes opérationnelles nécessitaient une solution connectée afin d'améliorer la précision.
Toyota a déployé la technologie portable VEGA-X de TIM afin de numériser les processus de vérification de l'assemblage et de suivi des matériaux, en intégrant les données opérationnelles en temps réel directement dans les activités de la chaîne de production. Cela a marqué le début d'opérations connectées et mains libres dans l'ensemble du site.
Les opérateurs de montage ont pu accéder instantanément à la vérification des composants, aux instructions de travail et à l'état des matériaux grâce à des appareils portables, ce qui a permis d'éliminer les recherches manuelles et de réduire les retards dans les processus. Chaque action est devenue traçable, mesurable et reliée au système de production en temps réel.
Les opérateurs effectuent leurs tâches d'assemblage en gardant les deux mains libres : ils accèdent aux informations essentielles grâce à des écrans portables et scannent les composants sans interrompre leur flux de travail ni avoir à utiliser d'appareils portatifs. Cette approche « mains libres » a permis d'accélérer l'exécution des tâches et d'améliorer l'ergonomie au sein des équipes de production.
Toyota a atteint un taux de précision de 100 % dans la vérification de l'assemblage, a réduit de 50 % le temps nécessaire à l'identification des matériaux et a mis en place une traçabilité complète des processus à tous les niveaux de ses activités, ce qui s'est traduit par des gains de productivité mesurables. Les équipes de production travaillent désormais avec plus de rapidité, de confiance et de visibilité que jamais auparavant.
Grâce à l'intégration complète de la plateforme Physical AI de TIM, Toyota a transformé ses opérations d'assemblage, passant de processus manuels à des flux de travail connectés et intelligents qui garantissent une qualité constante et une visibilité opérationnelle en temps réel. Ce partenariat illustre comment les technologies portables contribuent à l'excellence de la production automobile à grande échelle.
Exemples de réussite
Mercedes-Benz a accéléré ses opérations d'assemblage grâce à VEGA-X, qui permet la saisie de données sans intervention manuelle et la validation en temps réel. TIM LOGISTICS a optimisé ses flux de travail grâce à l'IA et a mis en place une traçabilité de bout en bout tout au long des processus de production.
CEVA a optimisé ses opérations logistiques grâce à la technologie portable VEGA-X, intégrée au système de gestion d'entrepôt (WMS) pour permettre des flux de travail en temps réel. Les opérations mains libres et la communication continue des données ont permis d'améliorer la rapidité, la précision et la visibilité opérationnelle tout au long des processus logistiques.
Les gants intelligents VEGA-X, intégrés à la plateforme i-locs via une connexion sans fil et des services web, ont permis un flux de données en temps réel au sein des opérations logistiques de Toyota. Les opérations mains libres et la synchronisation continue ont amélioré la visibilité opérationnelle sur l'ensemble des processus logistiques.
Sürat Kargo a optimisé ses opérations de tri grâce aux gants intelligents VEGA, qui permettent des flux de travail sans intervention manuelle et un transfert de données en temps réel. Des mécanismes de retour d'information à plusieurs niveaux ont permis une validation instantanée et ont accéléré le flux opérationnel.
Stellantis a optimisé ses processus de fabrication grâce à la technologie portable VEGA, intégrée via la connectivité LoRa. La vérification en temps réel des pièces et le retour d'information multisensoriel ont permis d'améliorer la traçabilité opérationnelle tout au long des processus d'assemblage.
Carrefour a amélioré la visibilité logistique grâce aux gants intelligents VEGA-X intégrés à l'infrastructure SAP, permettant ainsi des flux de travail sans les mains. Les plateformes TIM FLOW et TIM PERFORM ont permis d'optimiser les données opérationnelles, les flux de travail et la planification des effectifs.
Diageo a optimisé ses processus logistiques grâce aux gants intelligents VEGA-X, qui permettent la lecture des codes-barres sans les mains et le flux de données en temps réel. Les plateformes TIM FLOW et TIM PERFORM ont amélioré la visibilité opérationnelle grâce à une analyse continue des données.
Lactalis a amélioré ses opérations d'entrepôt grâce aux gants intelligents VEGA-X, intégrés au système de gestion d'entrepôt (WMS) Axata, permettant un flux de données bidirectionnel en temps réel. Les plateformes TIM FLOW et TIM PERFORM ont permis d'optimiser les flux de travail et d'améliorer la visibilité opérationnelle sur l'ensemble des processus logistiques.
Çimsa a mis en place une synchronisation des stocks et une traçabilité en temps réel grâce à TIM INVENTORY, intégré aux systèmes SAP. La technologie portable VEGA-X a permis de numériser les processus d'entrepôt grâce à des opérations mains libres.
