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AUTOMOBIL
Beschleunigen Sie die Montageprüfung, beseitigen Sie Fehler und gewährleisten Sie lückenlose Rückverfolgbarkeit über alle Produktionslinien und Logistikprozesse hinweg.
TIM kombiniert Wearable-Computing, KI-gestützte Arbeitskräfte und Computer Vision, um sich nahtlos in die Fertigungssysteme der Automobilindustrie zu integrieren. Sie erzielen eine beispiellose Produktionsgenauigkeit durch Echtzeit-Transparenz der Abläufe und freihändige Ausführung in den Montage- und Logistikprozessen.
Führende Automobilhersteller und Zulieferer vertrauen auf uns.
Faden in Bewegung
Intelligentere Abläufe im Automobilbereich
Jede Produktionsverzögerung, jeder Montagefehler und jeder Materialengpass wirkt sich auf Durchsatz, Qualität und Rentabilität aus. TIM unterstützt Automobilhersteller dabei, operative blinde Flecken zu beseitigen, die Rückverfolgbarkeit zu verbessern und kritische Arbeitsabläufe schnell und präzise abzuwickeln. Von den Produktionslinien bis hin zur internen Logistik – jeder Prozess wird vernetzt, rückverfolgbar und messbar.
Faden in Bewegung
Beschleunigen Sie die Produktion mit TIM ACT AI Workforce
TIM ACT ist eine KI-gestützte Personalmanagementlösung, die Bediener anleitet, Arbeitsabläufe automatisiert und die Ausführung in der Automobilproduktion sowie in der Logistik verbessert.
Als leistungsstarke Kombination aus Echtzeit-Anleitung, Prozessautomatisierung und operativer Intelligenz eliminiert TIM ACT manuelle Überwachungsaufgaben und beschleunigt die Entscheidungsfindung an Montagelinien sowie im Materialfluss.
PRÄZISION IN DER PRODUKTION: DIE ERFOLGSGESCHICHTE VON TOYOTA
Die Montageabläufe bei Toyota standen vor Herausforderungen wie manuellen Teilekontrollprozessen, eingeschränkter Transparenz in der Produktion und Engpässen im Materialfluss, die sich negativ auf den Gesamtdurchsatz und die Qualität auswirkten. Diese betrieblichen Lücken erforderten eine vernetzte Lösung zur Steigerung der Genauigkeit.
Toyota setzte die VEGA-X-Wearable-Technologie von TIM ein, um die Arbeitsabläufe bei der Montageprüfung und der Materialverfolgung zu digitalisieren und dabei Betriebsdaten in Echtzeit direkt in die Aktivitäten an der Produktionslinie zu integrieren. Dies markierte den Beginn eines freihändigen, vernetzten Betriebs im gesamten Werk.
Die Mitarbeiter in der Montage erhielten über tragbare Geräte sofortigen Zugriff auf die Komponentenprüfung, Arbeitsanweisungen und den Materialstatus, wodurch manuelle Nachschläge entfielen und Prozessverzögerungen reduziert wurden. Jede Aktion wurde rückverfolgbar, messbar und in Echtzeit mit dem Produktionssystem verknüpft.
Die Mitarbeiter führen Montageaufgaben mit beiden Händen frei durch, greifen über tragbare Displays auf wichtige Informationen zu und scannen Bauteile, ohne den Arbeitsablauf zu unterbrechen oder nach Handgeräten greifen zu müssen. Dieser freihändige Ansatz beschleunigte die Erledigung der Aufgaben und verbesserte die Ergonomie in allen Produktionsteams.
Toyota erreichte eine 100-prozentige Genauigkeit bei der Montageprüfung, verkürzte die Zeit für die Materialidentifizierung um 50 % und schuf eine lückenlose Rückverfolgbarkeit der Prozesse über alle Betriebsabläufe hinweg, was zu messbaren Produktivitätssteigerungen führte. Die Produktionsteams arbeiten nun schneller, sicherer und mit größerer Transparenz als je zuvor.
Durch die vollständige Integration der „Physical AI“-Plattform von TIM hat Toyota seine Montageabläufe von manuellen Prozessen auf vernetzte, intelligente Arbeitsabläufe umgestellt, die eine gleichbleibende Qualität und operative Transparenz in Echtzeit gewährleisten. Die Partnerschaft zeigt, wie Wearable-Technologie die Exzellenz in der Automobilfertigung in großem Maßstab vorantreibt.
Erfolgsgeschichten
Mercedes-Benz beschleunigte die Montageabläufe mit VEGA-X, das eine berührungslose Datenerfassung und Validierung in Echtzeit ermöglicht. TIM LOGISTICS optimierte die Arbeitsabläufe mithilfe von KI und ermöglichte eine lückenlose Rückverfolgbarkeit über alle Produktionsprozesse hinweg.
CEVA optimierte seine Logistikabläufe durch den Einsatz der Wearable-Technologie VEGA-X, die in das Lagerverwaltungssystem (WMS) integriert wurde, um Arbeitsabläufe in Echtzeit zu ermöglichen. Die freihändige Bedienung und die kontinuierliche Datenübertragung führten zu einer Steigerung der Geschwindigkeit, Präzision und operativen Transparenz in allen Logistikprozessen.
Die VEGA-X-Smart-Handschuhe, die über eine drahtlose Verbindung und Webdienste in die i-locs-Plattform integriert wurden, ermöglichten einen Echtzeit-Datenfluss über die gesamten Logistikabläufe von Toyota hinweg. Die freihändige Bedienung und die kontinuierliche Synchronisierung verbesserten die Transparenz der Logistikprozesse.
Sürat Kargo optimierte die Sortiervorgänge mithilfe der VEGA-Smart-Handschuhe, um freihändige Arbeitsabläufe und einen Datenfluss in Echtzeit zu ermöglichen. Mehrstufige Rückmeldemechanismen ermöglichten eine sofortige Validierung und beschleunigten den Betriebsablauf.
Stellantis optimierte seine Fertigungsabläufe durch den Einsatz der VEGA-Wearable-Technologie, die über LoRa-Konnektivität integriert wurde. Die Echtzeit-Teileprüfung und das multisensorische Feedback verbesserten die Rückverfolgbarkeit der Abläufe in den Montageprozessen.
Carrefour verbesserte die Transparenz in der Logistik durch den Einsatz der in die SAP-Infrastruktur integrierten VEGA-X-Smart-Handschuhe, die freihändige Arbeitsabläufe ermöglichen. Die Plattformen TIM FLOW und TIM PERFORM optimierten die Betriebsdaten, Arbeitsabläufe und die Personalplanung.
Diageo optimierte seine Logistikabläufe mit den intelligenten VEGA-X-Handschuhen, die ein freihändiges Scannen von Barcodes und einen Datenfluss in Echtzeit ermöglichen. Die Plattformen TIM FLOW und TIM PERFORM verbesserten die Transparenz der Betriebsabläufe durch kontinuierliche Datenanalyse.
Lactalis optimierte die Lagerabläufe durch den Einsatz der intelligenten VEGA-X-Handschuhe, die in das Axata-WMS integriert wurden und einen bidirektionalen Datenfluss in Echtzeit ermöglichen. Die Plattformen TIM FLOW und TIM PERFORM optimierten die Arbeitsabläufe und verbesserten die Transparenz in den Logistikprozessen.
Çimsa ermöglichte durch die Integration von TIM INVENTORY in die SAP-Systeme eine Bestandsabgleichung und Rückverfolgbarkeit in Echtzeit. Die Wearable-Technologie VEGA-X digitalisierte die Arbeitsabläufe im Lager durch freihändige Bedienung.
