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Precisión en la línea de montaje
Velocidad y precisión en la preparación de pedidos
Producción más inteligente en planta
Flujos de almacén más rápidos y manos libres
Precisión de alta velocidad a gran escala
Obras más seguras y conectadas
Operaciones fiables en tierra y MRO
Operaciones de última milla más rápidas
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Sector
Automoción
La solución
Toyota Boshoku mejoró las operaciones de almacén gracias a la integración de VEGA-X en los sistemas de fabricación y almacén ya existentes. El flujo de datos en tiempo real, la lectura ininterrumpida de códigos de barras y la validación instantánea garantizaron una precisión operativa total.
Los resultados
Toyota Boshoku aumentó la velocidad y la eficiencia operativas, al tiempo que mejoró el rendimiento en la preparación de pedidos. Se logró una trazabilidad de principio a fin y se incrementó la visibilidad de los procesos en todas las operaciones.
Producto utilizado
VEGA-X
Toyota Boshoku es un proveedor global dedicado a la fabricación de componentes para el interior de los vehículos. La fabricación de componentes como sistemas de asientos, paneles de puertas y filtros requiere una alta precisión y sincronización. Dentro de un modelo de fabricación «justo a tiempo», la coordinación entre los procesos logísticos y de abastecimiento de la línea deproduccióndesempeña un papel fundamental.Es esencial garantizar un flujo sincronizado e ininterrumpido desde la logística hasta la línea de producción. En este contexto, la trazabilidad, la rapidez y la coordinación operativa son prioridades clave. La organización tiene como objetivo ampliar sus operaciones en expansión de forma sostenible y controlada.
La tecnología wearable VEGA X se integró con los sistemas de fabricación y gestión de almacenes de Toyota Boshoku, lo que permitió la comunicación de datos en tiempo real. La información sobre los productos y las tareas se transfería directamente a la pantalla del dispositivo y se proporcionaba orientación digital a los operarios. Gracias al modelo de trabajo manos libres, los procesos de escaneo de códigos de barras y de preparación de pedidos se llevaban a cabo sin interrupciones. Cada operación se validaba en tiempo real mediante mecanismos de retroalimentación háptica, visual y sonora, lo que garantizaba la prevención de errores en el proceso.
Se logró un aumento del 30 % en la velocidad de los procesos de almacén y de alimentación de la línea de producción. Se alcanzó una precisión del 100 % en todas las operaciones gracias a la validación en tiempo real y a los mecanismos de retroalimentación múltiple. Todas las operaciones se registraron digitalmente, lo que garantizó la trazabilidad de principio a fin. La estructura ergonómica favoreció el rendimiento de los empleados y aumentó la eficiencia operativa.
Las empresas líderes están redefiniendo la rapidez, la precisión y la eficiencia de su plantilla gracias a TIM.

"Mercedes-Benz agilizó las operaciones de montaje gracias a VEGA-X, que permite la captura de datos sin necesidad de intervenir manualmente y la validación en tiempo real. TIM LOGISTICS optimizó los flujos de trabajo mediante la inteligencia artificial y logró una trazabilidad de principio a fin en todos los procesos de producción."

"CEVA optimizó sus operaciones logísticas gracias a la tecnología wearable VEGA-X, integrada con el sistema de gestión de almacenes (WMS), lo que permitió flujos de trabajo en tiempo real. Las operaciones sin necesidad de utilizar las manos y la comunicación continua de datos mejoraron la rapidez, la precisión y la visibilidad operativa en todos los procesos logísticos."

"Sürat Kargo optimizó las operaciones de clasificación gracias a los guantes inteligentes VEGA, que permiten trabajar sin necesidad de utilizar las manos y garantizan un flujo de datos en tiempo real. Los mecanismos de retroalimentación en varias niveles permitieron una validación instantánea y aceleraron el flujo operativo."

"Stellantis optimizó los flujos de trabajo de fabricación mediante la tecnología wearable VEGA, integrada a través de la conectividad LoRa. La verificación de piezas en tiempo real y la retroalimentación multisensorial mejoraron la trazabilidad operativa en todos los procesos de montaje."

"Carrefour mejoró la visibilidad logística gracias a los guantes inteligentes VEGA-X, integrados en la infraestructura de SAP para permitir flujos de trabajo sin necesidad de utilizar las manos. Las plataformas TIM FLOW y TIM PERFORM optimizaron los datos operativos, los flujos de trabajo y la planificación de la plantilla."

"Diageo optimizó los flujos de trabajo logísticos gracias a los guantes inteligentes VEGA-X, que permiten escanear códigos de barras sin necesidad de utilizar las manos y garantizan el flujo de datos en tiempo real. Las plataformas TIM FLOW y TIM PERFORM mejoraron la visibilidad operativa mediante el análisis continuo de los datos."

"Lactalis mejoró las operaciones de almacén gracias a los guantes inteligentes VEGA-X, integrados con el sistema de gestión de almacenes (WMS) Axata, lo que permitió un flujo de datos bidireccional en tiempo real. Las plataformas TIM FLOW y TIM PERFORM optimizaron los flujos de trabajo y la visibilidad operativa en todos los procesos logísticos."

"Çimsa ha habilitado la sincronización del inventario en tiempo real y la trazabilidad gracias a TIM INVENTORY, integrado con los sistemas SAP. La tecnología wearable VEGA-X ha digitalizado los flujos de trabajo del almacén mediante operaciones manos libres."
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