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Guidez chaque tâche avec l'IA en temps réel
Gardez l'inventaire et les matériaux en mouvement
Vérifiez chaque action en toute confiance
Optimisez chaque opération avec l'IA
Précision sur la chaîne de montage
Rapidité et précision dans la préparation des commandes
Une production plus intelligente sur le terrain
Des flux d'entrepôt plus rapides et mains libres
Précision à grande vitesse et à grande échelle
Des chantiers plus sûrs et connectés
Opérations au sol et MRO fiables
Des opérations du dernier kilomètre plus rapides
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Industrie
Automobile
La solution
Toyota Boshoku a optimisé ses opérations d'entrepôt grâce à l'intégration de VEGA-X dans ses systèmes de production et d'entrepôt existants. Le flux de données en temps réel, la lecture ininterrompue des codes-barres et la validation instantanée ont permis d'assurer une précision opérationnelle totale.
Les résultats
Toyota Boshoku a amélioré la rapidité et l'efficacité de ses opérations tout en renforçant ses performances en matière de préparation des commandes. Une traçabilité de bout en bout a été mise en place et la visibilité sur les processus s'est accrue à tous les niveaux de l'activité.
Produit utilisé
VEGA-X
Toyota Boshoku est un équipementier mondial spécialisé dans la fabrication de composants d'intérieur automobile. La fabrication de composants tels que les systèmes de sièges, les panneaux de porte et les filtres exige une grande précision et une synchronisation parfaite. Dans le cadre d'un modèle de production « juste à temps », l'alignement entre la logistique et les processus d'approvisionnement des lignes de production joue un rôle crucial.Il est essentiel de garantir un flux synchronisé et ininterrompu de la logistique vers la ligne de production. Dans ce contexte, la traçabilité, la rapidité et la coordination opérationnelle constituent des priorités absolues. L'entreprise vise à développer ses activités en pleine croissance de manière durable et maîtrisée.
La technologie portable VEGA X a été intégrée aux systèmes de gestion de la production et des entrepôts de Toyota Boshoku, permettant ainsi une communication des données en temps réel. Les informations relatives aux produits et aux tâches ont été transmises directement sur l'écran de l'appareil, et des instructions numériques ont été fournies aux opérateurs. Grâce à ce modèle de travail mains libres, les processus de lecture des codes-barres et de préparation des commandes se sont déroulés sans interruption. Chaque opération a été validée en temps réel par des mécanismes de retour d'information haptiques, visuels et sonores, garantissant ainsi la prévention des erreurs au sein du processus.
Une augmentation de 30 % de la cadence a été obtenue dans les processus d'entreposage et d'alimentation des lignes de production. Une précision de 100 % a été atteinte pour l'ensemble des opérations grâce à une validation en temps réel et à des mécanismes de retours d'information multiples. Toutes les opérations ont été enregistrées numériquement, garantissant ainsi une traçabilité de bout en bout. La conception ergonomique a favorisé les performances des employés et amélioré l'efficacité opérationnelle.
Grâce à TIM, les grandes entreprises redéfinissent la rapidité, la précision et l'efficacité de leur personnel.

"Mercedes-Benz a accéléré ses opérations d'assemblage grâce à VEGA-X, qui permet la saisie de données sans intervention manuelle et la validation en temps réel. TIM LOGISTICS a optimisé ses flux de travail grâce à l'IA et a mis en place une traçabilité de bout en bout tout au long des processus de production."

"CEVA a optimisé ses opérations logistiques grâce à la technologie portable VEGA-X, intégrée au système de gestion d'entrepôt (WMS) pour permettre des flux de travail en temps réel. Les opérations mains libres et la communication continue des données ont permis d'améliorer la rapidité, la précision et la visibilité opérationnelle tout au long des processus logistiques."

"Sürat Kargo a optimisé ses opérations de tri grâce aux gants intelligents VEGA, qui permettent des flux de travail sans intervention manuelle et un transfert de données en temps réel. Des mécanismes de retour d'information à plusieurs niveaux ont permis une validation instantanée et ont accéléré le flux opérationnel."

"Stellantis a optimisé ses processus de fabrication grâce à la technologie portable VEGA, intégrée via la connectivité LoRa. La vérification en temps réel des pièces et le retour d'information multisensoriel ont permis d'améliorer la traçabilité opérationnelle tout au long des processus d'assemblage."

"Carrefour a amélioré la visibilité logistique grâce aux gants intelligents VEGA-X, intégrés à l'infrastructure SAP pour permettre des flux de travail mains libres. Les plateformes TIM FLOW et TIM PERFORM ont permis d'optimiser les données opérationnelles, les flux de travail et la planification des effectifs."

"Diageo a optimisé ses processus logistiques grâce aux gants intelligents VEGA-X, qui permettent la lecture mains libres des codes-barres et le flux de données en temps réel. Les plateformes TIM FLOW et TIM PERFORM ont amélioré la visibilité opérationnelle grâce à une analyse continue des données."

"Lactalis a optimisé ses opérations d'entrepôt grâce aux gants intelligents VEGA-X, intégrés au système de gestion d'entrepôt (WMS) Axata, permettant ainsi un flux de données bidirectionnel en temps réel. Les plateformes TIM FLOW et TIM PERFORM ont permis d'optimiser les flux de travail et d'améliorer la visibilité opérationnelle sur l'ensemble des processus logistiques."

"Çimsa a mis en place une synchronisation des stocks et une traçabilité en temps réel grâce à TIM INVENTORY, intégré aux systèmes SAP. La technologie portable VEGA-X a permis de numériser les processus d'entrepôt grâce à des opérations mains libres."
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