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Sector
Automoción
La solución
Renault ha mejorado sus operaciones de fabricación gracias a los guantes inteligentes VEGA, integrados a través de la infraestructura LoRa. El flujo ininterrumpido de datos, los flujos de trabajo sin necesidad de utilizar las manos y la retroalimentación múltiple en tiempo real han permitido una ejecución operativa continua.
Los resultados
Renault redujo a la mitad el tiempo de verificación del montaje y, al mismo tiempo, aceleró el flujo operativo. Se logró un ahorro de tiempo significativo en todas las operaciones de fabricación de gran volumen.
Producto utilizado
VEGA
Renault cuenta con líneas de montaje de automóviles de gran volumen que producen miles de vehículos al día, cada uno de los cuales requiere una validación precisa de sus piezas. El entorno de producción implica millones de interacciones a nivel de componentes, en las que la sincronización y la coordinación son fundamentales. Mantener un flujo operativo constante y la precisión es esencial a esta escala. La organización se centra en optimizar el rendimiento, al tiempo que garantiza la trazabilidad en todas las fases del montaje.
Las tecnologías portátiles de VEGA se integraron en los sistemas de producción de Renault a través de la infraestructura de comunicación LoRa. Gracias a esta integración, se estableció una comunicación de datos continua y en tiempo real entre los operarios y los sistemas. El uso sin manos permitió adaptar el flujo operativo a los movimientos naturales. Con los mecanismos de retroalimentación multisensorial, la verificación de los procesos pasó a ser instantánea e ininterrumpida.
El tiempo de verificación en la cadena de montaje se redujo de 8 a 4 segundos. Esta mejora supuso un ahorro de miles de horas en las operaciones diarias. Gracias al modelo de trabajo sin uso de las manos, se aceleró el flujo del proceso y se reforzó la estandarización. El aumento de la trazabilidad y la precisión contribuyó a un rendimiento de producción escalable.
Las empresas líderes están redefiniendo la rapidez, la precisión y la eficiencia de su plantilla gracias a TIM.

"Mercedes-Benz agilizó las operaciones de montaje gracias a VEGA-X, que permite la captura de datos sin necesidad de intervenir manualmente y la validación en tiempo real. TIM LOGISTICS optimizó los flujos de trabajo mediante la inteligencia artificial y logró una trazabilidad de principio a fin en todos los procesos de producción."

"CEVA optimizó sus operaciones logísticas gracias a la tecnología wearable VEGA-X, integrada con el sistema de gestión de almacenes (WMS), lo que permitió flujos de trabajo en tiempo real. Las operaciones sin necesidad de utilizar las manos y la comunicación continua de datos mejoraron la rapidez, la precisión y la visibilidad operativa en todos los procesos logísticos."

"Los guantes inteligentes VEGA-X, integrados con la plataforma i-locs a través de conectividad inalámbrica y servicios web, permitieron el flujo de datos en tiempo real en todas las operaciones logísticas de Toyota. Las operaciones manos libres y la sincronización continua mejoraron la visibilidad operativa en todos los procesos logísticos."

"Sürat Kargo optimizó las operaciones de clasificación gracias a los guantes inteligentes VEGA, que permiten trabajar sin necesidad de utilizar las manos y garantizan un flujo de datos en tiempo real. Los mecanismos de retroalimentación en varias niveles permitieron una validación instantánea y aceleraron el flujo operativo."

"Stellantis optimizó los flujos de trabajo de fabricación mediante la tecnología wearable VEGA, integrada a través de la conectividad LoRa. La verificación de piezas en tiempo real y la retroalimentación multisensorial mejoraron la trazabilidad operativa en todos los procesos de montaje."

"Carrefour mejoró la visibilidad logística gracias a los guantes inteligentes VEGA-X, integrados en la infraestructura de SAP para permitir flujos de trabajo sin necesidad de utilizar las manos. Las plataformas TIM FLOW y TIM PERFORM optimizaron los datos operativos, los flujos de trabajo y la planificación de la plantilla."

"Diageo optimizó los flujos de trabajo logísticos con los guantes inteligentes VEGA-X, que permiten escanear códigos de barras sin necesidad de utilizar las manos y garantizan el flujo de datos en tiempo real. Las plataformas TIM FLOW y TIM PERFORM mejoraron la visibilidad operativa mediante el análisis continuo de los datos."

"Lactalis mejoró las operaciones de almacén gracias a los guantes inteligentes VEGA-X, integrados con el sistema de gestión de almacenes (WMS) Axata, lo que permitió un flujo de datos bidireccional en tiempo real. Las plataformas TIM FLOW y TIM PERFORM optimizaron los flujos de trabajo y la visibilidad operativa en todos los procesos logísticos."

"Çimsa ha habilitado la sincronización del inventario en tiempo real y la trazabilidad gracias a TIM INVENTORY, integrado con los sistemas SAP. La tecnología wearable VEGA-X ha digitalizado los flujos de trabajo del almacén mediante operaciones manos libres."
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