Appareil Physical AI pour les opérations de terrain
Scan portable avancé pour l'industrie
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Intelligence visuelle pour chaque inspection
Découvrez ce qui nous distingue
Détectez les anomalies avant qu'elles ne s'aggravent
Apportez l'IA à chaque travailleur de terrain
Transformez les caméras en intelligence opérationnelle
Guidez chaque tâche avec l'IA en temps réel
Gardez l'inventaire et les matériaux en mouvement
Vérifiez chaque action en toute confiance
Optimisez chaque opération avec l'IA
Précision sur la chaîne de montage
Rapidité et précision dans la préparation des commandes
Une production plus intelligente sur le terrain
Des flux d'entrepôt plus rapides et mains libres
Précision à grande vitesse et à grande échelle
Des chantiers plus sûrs et connectés
Opérations au sol et MRO fiables
Des opérations du dernier kilomètre plus rapides
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Industrie
Automobile
La solution
Renault a optimisé ses opérations de production grâce aux gants intelligents VEGA, intégrés via une infrastructure LoRa. Un flux de données ininterrompu, des processus de travail mains libres et un système de retours d'information multiples en temps réel ont permis d'assurer une exécution opérationnelle continue.
Les résultats
Renault a réduit de moitié le temps consacré aux contrôles d'assemblage tout en accélérant le flux opérationnel. Des gains de temps considérables ont ainsi été réalisés dans l'ensemble des opérations de production à grand volume.
Produit utilisé
VEGA
Renault exploite des chaînes de montage automobile à grand volume qui produisent des milliers de véhicules par jour, chacun nécessitant une validation précise des pièces. L'environnement de production implique des millions d'interactions au niveau des composants, où le timing et la coordination sont essentiels. À cette échelle, il est indispensable de maintenir un flux opérationnel constant et une grande précision. L'entreprise s'attache à optimiser le débit tout en garantissant la traçabilité à toutes les étapes du montage.
Les technologies portables VEGA ont été intégrées aux systèmes de production de Renault via une infrastructure de communication LoRa. Cette intégration a permis d’établir une communication continue et en temps réel entre les opérateurs et les systèmes. L’utilisation mains libres a permis d’aligner le flux opérationnel sur les mouvements naturels. Grâce à des mécanismes de retour d’information multisensoriels, la vérification des processus est devenue instantanée et ininterrompue.
Le temps de vérification sur la chaîne de montage a été ramené de 8 à 4 secondes. Cette amélioration a permis de gagner des milliers d'heures dans les opérations quotidiennes. Grâce au modèle de travail « mains libres », le flux de production s'est accéléré et la standardisation a été renforcée. Une traçabilité et une précision accrues ont favorisé des performances de production évolutives.
Grâce à TIM, les grandes entreprises redéfinissent la rapidité, la précision et l'efficacité de leur personnel.

"Mercedes-Benz a accéléré ses opérations d'assemblage grâce à VEGA-X, qui permet une saisie des données sans intervention manuelle et une validation en temps réel. TIM LOGISTICS a optimisé ses flux de travail grâce à l'intelligence artificielle et a mis en place une traçabilité de bout en bout tout au long des processus de production."

"CEVA a optimisé ses opérations logistiques grâce à la technologie portable VEGA-X, intégrée au système de gestion d'entrepôt (WMS) pour permettre des flux de travail en temps réel. Les opérations mains libres et la communication continue des données ont permis d'améliorer la rapidité, la précision et la visibilité opérationnelle tout au long des processus logistiques."

"Les gants intelligents VEGA-X, intégrés à la plateforme i-locs via une connexion sans fil et des services web, ont permis un flux de données en temps réel au sein des opérations logistiques de Toyota. Les opérations mains libres et la synchronisation en continu ont amélioré la visibilité opérationnelle sur l'ensemble des processus logistiques."

"Sürat Kargo a optimisé ses opérations de tri grâce aux gants intelligents VEGA, qui permettent des flux de travail sans intervention manuelle et un transfert de données en temps réel. Des mécanismes de retour d'information à plusieurs niveaux ont permis une validation instantanée et ont accéléré le flux opérationnel."

"Stellantis a optimisé ses processus de fabrication grâce à la technologie portable VEGA, intégrée via la connectivité LoRa. La vérification en temps réel des pièces et le retour d'information multisensoriel ont permis d'améliorer la traçabilité opérationnelle tout au long des processus d'assemblage."

"Carrefour a amélioré la visibilité logistique grâce aux gants intelligents VEGA-X, intégrés à l'infrastructure SAP pour permettre des flux de travail mains libres. Les plateformes TIM FLOW et TIM PERFORM ont permis d'optimiser les données opérationnelles, les flux de travail et la planification des effectifs."

"Diageo a optimisé ses processus logistiques grâce aux gants intelligents VEGA-X, qui permettent la lecture mains libres des codes-barres et le flux de données en temps réel. Les plateformes TIM FLOW et TIM PERFORM ont amélioré la visibilité opérationnelle grâce à une analyse continue des données."

"Lactalis a optimisé ses opérations d'entrepôt grâce aux gants intelligents VEGA-X, intégrés au système de gestion d'entrepôt (WMS) Axata, permettant ainsi un flux de données bidirectionnel en temps réel. Les plateformes TIM FLOW et TIM PERFORM ont permis d'optimiser les flux de travail et d'améliorer la visibilité opérationnelle sur l'ensemble des processus logistiques."

"Çimsa a mis en place une synchronisation des stocks et une traçabilité en temps réel grâce à TIM INVENTORY, intégré aux systèmes SAP. La technologie portable VEGA-X a permis la numérisation des processus d'entrepôt grâce à des opérations mains libres."
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