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Renault-Fallstudien
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Renault: Beschleunigte Montageprüfung mit VEGA

Industrie

Automobilindustrie

Die Lösung

Renault hat seine Fertigungsabläufe durch den Einsatz von VEGA-Smart-Handschuhen optimiert, die über eine LoRa-Infrastruktur integriert wurden. Ein unterbrechungsfreier Datenfluss, freihändige Arbeitsabläufe und Echtzeit-Rückmeldungen aus mehreren Quellen ermöglichten eine kontinuierliche Betriebsabwicklung.

Die Ergebnisse

Renault hat die Prüfzeiten in der Montage um die Hälfte reduziert und gleichzeitig den Produktionsfluss beschleunigt. In den Fertigungsprozessen mit hohen Stückzahlen konnten erhebliche Zeiteinsparungen erzielt werden.

Verwendetes Produkt

VEGA

50 %
Geschwindigkeit
100 %
Genauigkeit
100 %
Rückverfolgbarkeit
40 %
Effizienz

Übersicht über Anwendungsfälle

Renault betreibt Automobil-Montagelinien mit hohem Produktionsvolumen, auf denen täglich Tausende von Fahrzeugen hergestellt werden, wobei jedes einzelne Fahrzeug eine präzise Teileprüfung erfordert. In der Produktionsumgebung finden Millionen von Interaktionen auf Komponentenebene statt, bei denen Timing und Koordination von entscheidender Bedeutung sind. Bei diesem Umfang ist es unerlässlich, einen gleichmäßigen Arbeitsablauf und eine hohe Genauigkeit aufrechtzuerhalten. Das Unternehmen konzentriert sich auf die Optimierung des Durchsatzes und gewährleistet gleichzeitig die Rückverfolgbarkeit über alle Montageschritte hinweg.

Die Lösung

Die Wearable-Technologien von VEGA wurden über eine LoRa-Kommunikationsinfrastruktur in die Produktionssysteme von Renault integriert. Durch diese Integration wurde eine kontinuierliche Datenkommunikation in Echtzeit zwischen Bedienern und Systemen hergestellt. Die freihändige Nutzung passte den Arbeitsablauf an natürliche Bewegungsabläufe an. Dank multisensorischer Rückmeldungsmechanismen erfolgte die Prozessüberprüfung sofort und ohne Unterbrechung.

Die Ergebnisse

Die Prüfzeit am Fließband wurde von 8 Sekunden auf 4 Sekunden verkürzt. Diese Verbesserung führte zu einer Zeitersparnis von Tausenden von Stunden im täglichen Betrieb. Durch das handfreie Arbeitsmodell wurde der Prozessablauf beschleunigt und die Standardisierung gestärkt. Die verbesserte Rückverfolgbarkeit und Genauigkeit trugen zu einer skalierbaren Produktionsleistung bei.

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Erfolgsgeschichten

Automobilindustrie
Mercedes-Benz verbessert die Rückverfolgbarkeit der Montage mit VEGA-X

"Mercedes-Benz beschleunigte die Montageabläufe mit VEGA-X durch berührungslose Datenerfassung und Validierung in Echtzeit. TIM LOGISTICS optimierte die Arbeitsabläufe mithilfe von KI und ermöglichte eine lückenlose Rückverfolgbarkeit über alle Produktionsprozesse hinweg."

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Fallstudie Mercedes-Benz
100 %
Rückverfolgbarkeit
100 %
Genauigkeit
0 %
Fehler
50 %
Geschwindigkeit
Logistik
CEVA – Fortschrittliche 3PL-Transparenz mit VEGA-X-Technologie

"CEVA optimierte seine Logistikabläufe durch den Einsatz der Wearable-Technologie VEGA-X, die in das Lagerverwaltungssystem (WMS) integriert wurde, um Arbeitsabläufe in Echtzeit zu ermöglichen. Die freihändige Bedienung und die kontinuierliche Datenübertragung führten zu einer Steigerung der Geschwindigkeit, Präzision und operativen Transparenz in allen Logistikprozessen."

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Fallstudie zu Ceva Logistics
100 %
Rückverfolgbarkeit
0 %
Fehler
50 %
Geschwindigkeit
100 %
Genauigkeit
Automobilindustrie
Toyota hat die Rückverfolgbarkeit im Rahmen des Lean-Ansatzes mit VEGA-X-Workflows verbessert

"Die VEGA-X-Smart-Handschuhe, die über eine drahtlose Verbindung und Webdienste in die i-locs-Plattform integriert wurden, ermöglichten einen Echtzeit-Datenfluss über die gesamten Logistikabläufe von Toyota hinweg. Die freihändige Bedienung und die kontinuierliche Synchronisierung verbesserten die Transparenz der Logistikprozesse."

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Fallstudie: Toyota
100 %
Genauigkeit
0 %
Fehler
100 %
Rückverfolgbarkeit
100 %
Ergonomie
Logistik
Sürat Kargo beschleunigt seine Logistikabläufe mit VEGA

"Sürat Kargo optimierte die Sortiervorgänge mithilfe der VEGA-Smart-Handschuhe, um freihändige Arbeitsabläufe und einen Datenfluss in Echtzeit zu ermöglichen. Mehrstufige Rückmeldemechanismen ermöglichten eine sofortige Überprüfung und beschleunigten den Betriebsablauf."

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Fallstudie „Surat Kargo“
40 %
Geschwindigkeit
100 %
Genauigkeit
20 %
Zufriedenheit
25 %
Wachstum
Automobilindustrie
Stellantis verbessert die Montagepräzision mit der VEGA-Technologie

"Stellantis optimierte seine Fertigungsabläufe mithilfe der VEGA-Wearable-Technologie, die über LoRa-Konnektivität integriert wurde. Die Echtzeit-Teileprüfung und das multisensorische Feedback verbesserten die Rückverfolgbarkeit der Abläufe in den Montageprozessen."

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Fallstudie zu Stellantis
100 %
Genauigkeit
50 %
Geschwindigkeit
100 %
Rückverfolgbarkeit
0 %
Fehler
Einzelhandel
Carrefour optimiert seine Einzelhandelslogistik mit VEGA-X und KI

"Carrefour verbesserte die Transparenz in der Logistik durch den Einsatz der in die SAP-Infrastruktur integrierten VEGA-X-Smart-Handschuhe, die freihändige Arbeitsabläufe ermöglichen. Die Plattformen TIM FLOW und TIM PERFORM optimierten die Betriebsdaten, Arbeitsabläufe und die Personalplanung."

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Fallstudie Carrefour
54 %
Effizienz
100 %
Genauigkeit
0 %
Fehler
100 %
Rückverfolgbarkeit
FMCG
Diageo optimierte den Umschlag von gemischten Paletten mit VEGA-X

"Diageo optimierte seine Logistikabläufe mit den intelligenten VEGA-X-Handschuhen, die ein freihändiges Scannen von Barcodes und einen Datenfluss in Echtzeit ermöglichen. Die Plattformen TIM FLOW und TIM PERFORM verbesserten die Transparenz der Betriebsabläufe durch kontinuierliche Datenanalyse."

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Fallstudie zu Diageo
100 %
Genauigkeit
50 %
Effizienz
100 %
Rückverfolgbarkeit
0 %
Fehler
FMCG
Lactalis steigert die Präzision im Lager mit VEGA-X und KI

"Lactalis optimierte seine Lagerabläufe durch den Einsatz der VEGA-X-Smart-Handschuhe, die in das Axata-WMS integriert wurden und einen bidirektionalen Datenfluss in Echtzeit ermöglichen. Die Plattformen TIM FLOW und TIM PERFORM optimierten die Arbeitsabläufe und verbesserten die Transparenz in den Logistikprozessen."

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Fallstudie Lactalis
100 %
Genauigkeit
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Fehler
50 %
Geschwindigkeit
100 %
Rückverfolgbarkeit
Zement
Çimsa verbessert die Bestandsübersicht mit VEGA-X

"Çimsa ermöglichte durch die Integration von TIM INVENTORY in die SAP-Systeme eine Bestandsabgleichung und Rückverfolgbarkeit in Echtzeit. Die Wearable-Technologie VEGA-X digitalisierte die Arbeitsabläufe im Lager durch freihändige Bedienung."

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Fallstudie Cimsa
100 %
Genauigkeit
35 %
Effizienz
50 %
Geschwindigkeit
100 %
Rückverfolgbarkeit

Von den weltweit führende Unternehmen

Kunde 1
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Kunde 9
Kunde 10
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Merc
Sürat Kargo
 Toyota

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