Physical-AI-Gerät für den operativen Fronteinsatz
Fortschrittliches Wearable-Scanning für die Industrie
Operative Intelligenz in Bewegung
Visuelle Intelligenz für jede Inspektion
Entdecken Sie, was uns auszeichnet
Erkennen Sie Anomalien, bevor sie eskalieren
Bringen Sie KI zu jedem Mitarbeiter an der Front
Verwandeln Sie Kameras in operative Intelligenz
Leiten Sie jede Aufgabe mit Echtzeit-KI
Halten Sie Bestand und Material in Bewegung
Überprüfen Sie jede Aktion mit Sicherheit
Optimieren Sie jeden Betrieb mit KI
Präzision am Fließband
Schnelligkeit und Genauigkeit bei der Auftragsabwicklung
Intelligentere Produktion in der Werkshalle
Freihändige, schnellere Lagerabläufe
Hochgeschwindigkeitsgenauigkeit im großen Maßstab
Sicherere, vernetzte Baustellen
Zuverlässige Boden- und MRO-Abläufe
Schnellere Last-Mile-Abläufe
Physical-AI-Gerät für den operativen Fronteinsatz
Fortschrittliches Wearable-Scanning für die Industrie
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Visuelle Intelligenz für jede Inspektion
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Industrie
Automobilindustrie
Die Lösung
Renault hat seine Fertigungsabläufe durch den Einsatz von VEGA-Smart-Handschuhen optimiert, die über eine LoRa-Infrastruktur integriert wurden. Ein unterbrechungsfreier Datenfluss, freihändige Arbeitsabläufe und Echtzeit-Rückmeldungen aus mehreren Quellen ermöglichten eine kontinuierliche Betriebsabwicklung.
Die Ergebnisse
Renault hat die Prüfzeiten in der Montage um die Hälfte reduziert und gleichzeitig den Produktionsfluss beschleunigt. In den Fertigungsprozessen mit hohen Stückzahlen konnten erhebliche Zeiteinsparungen erzielt werden.
Verwendetes Produkt
VEGA
Renault betreibt Automobil-Montagelinien mit hohem Produktionsvolumen, auf denen täglich Tausende von Fahrzeugen hergestellt werden, wobei jedes einzelne Fahrzeug eine präzise Teileprüfung erfordert. In der Produktionsumgebung finden Millionen von Interaktionen auf Komponentenebene statt, bei denen Timing und Koordination von entscheidender Bedeutung sind. Bei diesem Umfang ist es unerlässlich, einen gleichmäßigen Arbeitsablauf und eine hohe Genauigkeit aufrechtzuerhalten. Das Unternehmen konzentriert sich auf die Optimierung des Durchsatzes und gewährleistet gleichzeitig die Rückverfolgbarkeit über alle Montageschritte hinweg.
Die Wearable-Technologien von VEGA wurden über eine LoRa-Kommunikationsinfrastruktur in die Produktionssysteme von Renault integriert. Durch diese Integration wurde eine kontinuierliche Datenkommunikation in Echtzeit zwischen Bedienern und Systemen hergestellt. Die freihändige Nutzung passte den Arbeitsablauf an natürliche Bewegungsabläufe an. Dank multisensorischer Rückmeldungsmechanismen erfolgte die Prozessüberprüfung sofort und ohne Unterbrechung.
Die Prüfzeit am Fließband wurde von 8 Sekunden auf 4 Sekunden verkürzt. Diese Verbesserung führte zu einer Zeitersparnis von Tausenden von Stunden im täglichen Betrieb. Durch das handfreie Arbeitsmodell wurde der Prozessablauf beschleunigt und die Standardisierung gestärkt. Die verbesserte Rückverfolgbarkeit und Genauigkeit trugen zu einer skalierbaren Produktionsleistung bei.
Führende Unternehmen setzen mit TIM neue Maßstäbe in Sachen Geschwindigkeit, Genauigkeit und Mitarbeitereffizienz.

"Mercedes-Benz beschleunigte die Montageabläufe mit VEGA-X durch berührungslose Datenerfassung und Validierung in Echtzeit. TIM LOGISTICS optimierte die Arbeitsabläufe mithilfe von KI und ermöglichte eine lückenlose Rückverfolgbarkeit über alle Produktionsprozesse hinweg."

"CEVA optimierte seine Logistikabläufe durch den Einsatz der Wearable-Technologie VEGA-X, die in das Lagerverwaltungssystem (WMS) integriert wurde, um Arbeitsabläufe in Echtzeit zu ermöglichen. Die freihändige Bedienung und die kontinuierliche Datenübertragung führten zu einer Steigerung der Geschwindigkeit, Präzision und operativen Transparenz in allen Logistikprozessen."

"Die VEGA-X-Smart-Handschuhe, die über eine drahtlose Verbindung und Webdienste in die i-locs-Plattform integriert wurden, ermöglichten einen Echtzeit-Datenfluss über die gesamten Logistikabläufe von Toyota hinweg. Die freihändige Bedienung und die kontinuierliche Synchronisierung verbesserten die Transparenz der Logistikprozesse."

"Sürat Kargo optimierte die Sortiervorgänge mithilfe der VEGA-Smart-Handschuhe, um freihändige Arbeitsabläufe und einen Datenfluss in Echtzeit zu ermöglichen. Mehrstufige Rückmeldemechanismen ermöglichten eine sofortige Überprüfung und beschleunigten den Betriebsablauf."

"Stellantis optimierte seine Fertigungsabläufe mithilfe der VEGA-Wearable-Technologie, die über LoRa-Konnektivität integriert wurde. Die Echtzeit-Teileprüfung und das multisensorische Feedback verbesserten die Rückverfolgbarkeit der Abläufe in den Montageprozessen."

"Carrefour verbesserte die Transparenz in der Logistik durch den Einsatz der in die SAP-Infrastruktur integrierten VEGA-X-Smart-Handschuhe, die freihändige Arbeitsabläufe ermöglichen. Die Plattformen TIM FLOW und TIM PERFORM optimierten die Betriebsdaten, Arbeitsabläufe und die Personalplanung."

"Diageo optimierte seine Logistikabläufe mit den intelligenten VEGA-X-Handschuhen, die ein freihändiges Scannen von Barcodes und einen Datenfluss in Echtzeit ermöglichen. Die Plattformen TIM FLOW und TIM PERFORM verbesserten die Transparenz der Betriebsabläufe durch kontinuierliche Datenanalyse."

"Lactalis optimierte seine Lagerabläufe durch den Einsatz der VEGA-X-Smart-Handschuhe, die in das Axata-WMS integriert wurden und einen bidirektionalen Datenfluss in Echtzeit ermöglichen. Die Plattformen TIM FLOW und TIM PERFORM optimierten die Arbeitsabläufe und verbesserten die Transparenz in den Logistikprozessen."

"Çimsa ermöglichte durch die Integration von TIM INVENTORY in die SAP-Systeme eine Bestandsabgleichung und Rückverfolgbarkeit in Echtzeit. Die Wearable-Technologie VEGA-X digitalisierte die Arbeitsabläufe im Lager durch freihändige Bedienung."
Steigern Sie die Effizienz Ihrer Betriebsabläufe
Vereinfachen Sie Prozesse und steigern Sie die Produktivität Ihrer Mitarbeiter.
Keine Verpflichtung erforderlich. Sie werden bereits in der ersten Woche Ergebnisse sehen.