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Guidez chaque tâche avec l'IA en temps réel
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Optimisez chaque opération avec l'IA
Précision sur la chaîne de montage
Rapidité et précision dans la préparation des commandes
Une production plus intelligente sur le terrain
Des flux d'entrepôt plus rapides et mains libres
Précision à grande vitesse et à grande échelle
Des chantiers plus sûrs et connectés
Opérations au sol et MRO fiables
Des opérations du dernier kilomètre plus rapides
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Industrie
Automobile
La solution
Tirsan Kardan a amélioré la qualité de ses opérations grâce à TIM INSPECT et VEGA-X, qui permettent de réaliser des inspections mobiles flexibles. L'analyse en temps réel et le retour d'information instantané fourni aux opérateurs ont permis d'assurer une validation homogène sur l'ensemble des surfaces des composants.
Les résultats
Tirsan Kardan a réussi à assurer une couverture d'inspection complète de toutes les géométries des pièces, avec un taux de défauts quasi nul. Les opérations ont pu être étendues tout en conservant des performances constantes, quelles que soient les conditions de fabrication.
Produit utilisé
TIM INSPECT, VEGA-X
Tirsan Kardan est un équipementier automobile de premier rang qui fabrique des composants essentiels de la chaîne cinématique pour des constructeurs automobiles mondiaux. L'environnement de fabrication exige une grande précision, une traçabilité et une vérification constante de la qualité sur des géométries complexes. Les processus de production impliquent des volumes de production élevés et des exigences d’inspection détaillées à plusieurs étapes. Le maintien d’un contrôle qualité évolutif et standardisé sur toutes les surfaces des composants est essentiel à l’excellence opérationnelle.
L'entreprise a mis en place le système d'inspection TIM INSPECT, associé à VEGA-X. Les opérateurs capturent des images sous n'importe quel angle, ce qui permet une inspection flexible des zones complexes et difficiles d'accès. Des modèles d'IA analysent les images en temps réel, fournissant instantanément à l'opérateur une indication de conformité ou de non-conformité. Le système s'intègre parfaitement aux flux de travail existants tout en favorisant l'amélioration continue des modèles grâce à l'apprentissage basé sur les données.
Les processus d'inspection assurent désormais une couverture complète de toutes les surfaces des composants, avec une précision constante. Le retour d'information en temps réel accélère la prise de décision et favorise la rationalisation des flux de travail sur la chaîne de production. Cette solution permet une détection de haute précision, indépendamment des conditions environnementales telles que l'éclairage et le positionnement. Cette approche renforce la traçabilité, favorise l'évolutivité des opérations et garantit le respect des normes de qualité automobiles très strictes.
Grâce à TIM, les grandes entreprises redéfinissent la rapidité, la précision et l'efficacité de leur personnel.

"Mercedes-Benz a accéléré ses opérations d'assemblage grâce à VEGA-X, qui permet la saisie de données sans intervention manuelle et la validation en temps réel. TIM LOGISTICS a optimisé ses flux de travail grâce à l'IA et a mis en place une traçabilité de bout en bout tout au long des processus de production."

"CEVA a optimisé ses opérations logistiques grâce à la technologie portable VEGA-X, intégrée au système de gestion d'entrepôt (WMS) pour permettre des flux de travail en temps réel. Les opérations mains libres et la communication continue des données ont permis d'améliorer la rapidité, la précision et la visibilité opérationnelle tout au long des processus logistiques."

"Les gants intelligents VEGA-X, intégrés à la plateforme i-locs via une connexion sans fil et des services web, ont permis un flux de données en temps réel au sein des opérations logistiques de Toyota. Les opérations mains libres et la synchronisation en continu ont amélioré la visibilité opérationnelle sur l'ensemble des processus logistiques."

"Sürat Kargo a optimisé ses opérations de tri grâce aux gants intelligents VEGA, qui permettent des flux de travail sans intervention manuelle et un transfert de données en temps réel. Des mécanismes de retour d'information à plusieurs niveaux ont permis une validation instantanée et ont accéléré le flux opérationnel."

"Stellantis a optimisé ses processus de fabrication grâce à la technologie portable VEGA, intégrée via la connectivité LoRa. La vérification en temps réel des pièces et le retour d'information multisensoriel ont permis d'améliorer la traçabilité opérationnelle tout au long des processus d'assemblage."

"Carrefour a amélioré la visibilité logistique grâce aux gants intelligents VEGA-X, intégrés à l'infrastructure SAP pour permettre des flux de travail mains libres. Les plateformes TIM FLOW et TIM PERFORM ont permis d'optimiser les données opérationnelles, les flux de travail et la planification des effectifs."

"Diageo a optimisé ses processus logistiques grâce aux gants intelligents VEGA-X, qui permettent la lecture des codes-barres sans les mains et le flux de données en temps réel. Les plateformes TIM FLOW et TIM PERFORM ont amélioré la visibilité opérationnelle grâce à une analyse continue des données."

"Lactalis a optimisé ses opérations d'entrepôt grâce aux gants intelligents VEGA-X, intégrés au système de gestion d'entrepôt (WMS) Axata, permettant un flux de données bidirectionnel en temps réel. Les plateformes TIM FLOW et TIM PERFORM ont permis d'optimiser les flux de travail et d'améliorer la visibilité opérationnelle sur l'ensemble des processus logistiques."

"Çimsa a mis en place une synchronisation des stocks et une traçabilité en temps réel grâce à TIM INVENTORY, intégré aux systèmes SAP. La technologie portable VEGA-X a permis la numérisation des processus d'entrepôt grâce à des opérations mains libres."
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