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Une production plus intelligente sur le terrain
Des flux d'entrepôt plus rapides et mains libres
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Industrie
CVC
La solution
Daikin a optimisé ses opérations de lecture de codes-barres grâce aux scanners portables VEGA, qui permettent des flux de travail entièrement mains libres. L'intégration d'un système de retour d'information multisensoriel a renforcé la traçabilité et la continuité des flux de travail dans l'ensemble des opérations de fabrication.
Résultats
Daikin a accéléré le flux de production tout en améliorant les temps de cycle à tous les niveaux des opérations. Une précision opérationnelle totale a été atteinte grâce à un système de retour d'information multisensoriel.
Produit utilisé
VEGA
Daikin avait besoin d'une traçabilité rapide et précise sur l'ensemble de ses chaînes de montage de climatiseurs. La lecture des codes-barres était indispensable, mais entraînait des interruptions dans le flux de travail en raison des contraintes liées à la manipulation des appareils. Les opérateurs devaient jongler entre la lecture des codes-barres et les tâches d'assemblage, ce qui accroissait la complexité opérationnelle. De plus, le manque de mécanismes de retour d'information réduisait la visibilité immédiate des erreurs pendant la production.
Daikin a intégré la technologie de numérisation portable VEGA à son processus de production existant afin de garantir un fonctionnement entièrement mains libres. Les mécanismes de retour d'information multisensoriels intégrés ont permis d'assurer une précision totale et d'accélérer le processus de production. Le déploiement « plug-and-play » a permis une adaptation rapide sans perturber les systèmes existants.
Les flux de production ont permis de réduire les temps de cycle grâce à des opérations de numérisation et d'assemblage ininterrompues. Le retour d'information en temps réel a considérablement amélioré la traçabilité et minimisé les écarts par rapport au processus. Le rendement opérationnel a augmenté, la numérisation s'étant intégrée de manière transparente au flux de travail. Les améliorations ergonomiques ont favorisé le maintien des performances et le confort du personnel.
Grâce à TIM, les grandes entreprises redéfinissent la rapidité, la précision et l'efficacité de leur personnel.

"Mercedes-Benz a accéléré ses opérations d'assemblage grâce à VEGA-X, qui permet la saisie de données sans intervention manuelle et la validation en temps réel. TIM LOGISTICS a optimisé ses flux de travail grâce à l'IA et a mis en place une traçabilité de bout en bout tout au long des processus de production."

"CEVA a optimisé ses opérations logistiques grâce à la technologie portable VEGA-X, intégrée au système de gestion d'entrepôt (WMS) pour permettre des flux de travail en temps réel. Les opérations mains libres et la communication continue des données ont permis d'améliorer la rapidité, la précision et la visibilité opérationnelle tout au long des processus logistiques."

"Les gants intelligents VEGA-X, intégrés à la plateforme i-locs via une connexion sans fil et des services web, ont permis un flux de données en temps réel au sein des opérations logistiques de Toyota. Les opérations mains libres et la synchronisation en continu ont amélioré la visibilité opérationnelle sur l'ensemble des processus logistiques."

"Sürat Kargo a optimisé ses opérations de tri grâce aux gants intelligents VEGA, qui permettent des flux de travail sans intervention manuelle et un transfert de données en temps réel. Des mécanismes de retour d'information à plusieurs niveaux ont permis une validation instantanée et ont accéléré le flux opérationnel."

"Stellantis a optimisé ses processus de fabrication grâce à la technologie portable VEGA, intégrée via la connectivité LoRa. La vérification en temps réel des pièces et le retour d'information multisensoriel ont permis d'améliorer la traçabilité opérationnelle tout au long des processus d'assemblage."

"Carrefour a amélioré la visibilité logistique grâce aux gants intelligents VEGA-X, intégrés à l'infrastructure SAP pour permettre des flux de travail mains libres. Les plateformes TIM FLOW et TIM PERFORM ont permis d'optimiser les données opérationnelles, les flux de travail et la planification des effectifs."

"Diageo a optimisé ses processus logistiques grâce aux gants intelligents VEGA-X, qui permettent la lecture des codes-barres sans les mains et le flux de données en temps réel. Les plateformes TIM FLOW et TIM PERFORM ont amélioré la visibilité opérationnelle grâce à une analyse continue des données."

"Lactalis a optimisé ses opérations d'entrepôt grâce aux gants intelligents VEGA-X, intégrés au système de gestion d'entrepôt (WMS) Axata, permettant ainsi un flux de données bidirectionnel en temps réel. Les plateformes TIM FLOW et TIM PERFORM ont permis d'optimiser les flux de travail et d'améliorer la visibilité opérationnelle sur l'ensemble des processus logistiques."

"Çimsa a mis en place une synchronisation des stocks et une traçabilité en temps réel grâce à TIM INVENTORY, intégré aux systèmes SAP. La technologie portable VEGA-X a permis de numériser les processus d'entrepôt grâce à des opérations mains libres."
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