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Daikin-ThreadinMotion-Kunde
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Daikin Optimierter Produktionsfluss mit VEGA

Industrie

HLK

Die Lösung

Daikin optimierte die Barcode-Abläufe durch den Einsatz von tragbaren VEGA-Scannern, die vollständig freihändige Arbeitsabläufe ermöglichen. Integriertes multisensorisches Feedback verbesserte die Rückverfolgbarkeit und die Kontinuität der Arbeitsabläufe in der gesamten Fertigung.

Ergebnisse

Daikin beschleunigte den Fertigungsablauf und verkürzte gleichzeitig die Durchlaufzeiten in allen Betriebsbereichen. Durch ein multisensorisches Rückmeldesystem wurde eine vollständige Betriebsgenauigkeit erreicht.

Verwendetes Produkt

VEGA

40 %
Geschwindigkeit
50 %
Effizienz
100 %
Mobilität
0 %
Fehler

Übersicht über Anwendungsfälle

Daikin benötigte eine schnelle und präzise Rückverfolgbarkeit entlang seiner Montagelinien für Klimaanlagen. Das Scannen von Barcodes war zwar unerlässlich, führte jedoch aufgrund der erforderlichen Handhabung der Geräte zu Unterbrechungen im Arbeitsablauf. Die Mitarbeiter mussten das Scannen mit den Montageaufgaben in Einklang bringen, was die Komplexität des Betriebs erhöhte. Begrenzte Rückmeldungsmechanismen schränkten zudem die unmittelbare Erkennung von Fehlern während der Produktion ein.

Die Lösung

Daikin integrierte die tragbare Scantechnologie von VEGA in seinen bestehenden Produktionsablauf, um einen vollständig freihändigen Betrieb zu gewährleisten. Integrierte multisensorische Rückmeldemechanismen sorgten für höchste Genauigkeit und eine höhere Arbeitsgeschwindigkeit. Die Plug-and-Play-Bereitstellung ermöglichte eine schnelle Anpassung, ohne bestehende Systeme zu beeinträchtigen.

Die Ergebnisse

Durch unterbrechungsfreie Scan- und Montagevorgänge konnten die Durchlaufzeiten in den Produktionsabläufen verkürzt werden. Echtzeit-Feedback verbesserte die Rückverfolgbarkeit erheblich und minimierte Prozessabweichungen. Der Durchsatz stieg, da das Scannen zu einem nahtlosen Bestandteil des Arbeitsablaufs wurde. Ergonomische Verbesserungen trugen zu einer nachhaltigen Leistungsfähigkeit und zum Komfort der Mitarbeiter bei.


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Führende Unternehmen setzen mit TIM neue Maßstäbe in Sachen Geschwindigkeit, Genauigkeit und Mitarbeitereffizienz.

Erfolgsgeschichten

Automobilindustrie
Mercedes-Benz verbessert die Rückverfolgbarkeit der Montage mit VEGA-X

"Mercedes-Benz beschleunigte die Montageabläufe mit VEGA-X durch berührungslose Datenerfassung und Validierung in Echtzeit. TIM LOGISTICS optimierte die Arbeitsabläufe mithilfe von KI und ermöglichte eine lückenlose Rückverfolgbarkeit über alle Produktionsprozesse hinweg."

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Fallstudie Mercedes-Benz
100 %
Rückverfolgbarkeit
100 %
Genauigkeit
0 %
Fehler
50 %
Geschwindigkeit
Logistik
CEVA – Fortschrittliche 3PL-Transparenz mit VEGA-X-Technologie

"CEVA optimierte seine Logistikabläufe durch den Einsatz der Wearable-Technologie VEGA-X, die in das Lagerverwaltungssystem (WMS) integriert wurde, um Arbeitsabläufe in Echtzeit zu ermöglichen. Die freihändige Bedienung und die kontinuierliche Datenübertragung führten zu einer Steigerung der Geschwindigkeit, Präzision und operativen Transparenz in allen Logistikprozessen."

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Fallstudie zu Ceva Logistics
100 %
Rückverfolgbarkeit
0 %
Fehler
50 %
Geschwindigkeit
100 %
Genauigkeit
Automobilindustrie
Toyota hat die Rückverfolgbarkeit im Rahmen des Lean-Ansatzes mit VEGA-X-Workflows verbessert

"Die VEGA-X-Smart-Handschuhe, die über eine drahtlose Verbindung und Webdienste in die i-locs-Plattform integriert wurden, ermöglichten einen Echtzeit-Datenfluss über alle Logistikabläufe bei Toyota hinweg. Die freihändige Bedienung und die kontinuierliche Synchronisierung verbesserten die Transparenz der Abläufe in allen Logistikprozessen."

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Fallstudie: Toyota
100 %
Genauigkeit
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Fehler
100 %
Rückverfolgbarkeit
100 %
Ergonomie
Logistik
Sürat Kargo beschleunigt seine Logistikabläufe mit VEGA

"Sürat Kargo optimierte die Sortiervorgänge mithilfe der VEGA-Smart-Handschuhe, um freihändige Arbeitsabläufe und einen Datenfluss in Echtzeit zu ermöglichen. Mehrstufige Rückmeldemechanismen ermöglichten eine sofortige Überprüfung und beschleunigten den Betriebsablauf."

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Fallstudie „Surat Kargo“
40 %
Geschwindigkeit
100 %
Genauigkeit
20 %
Zufriedenheit
25 %
Wachstum
Automobilindustrie
Stellantis verbessert die Montagepräzision mit der VEGA-Technologie

"Stellantis optimierte seine Fertigungsabläufe mithilfe der VEGA-Wearable-Technologie, die über LoRa-Konnektivität integriert wurde. Die Echtzeit-Teileprüfung und das multisensorische Feedback verbesserten die Rückverfolgbarkeit der Abläufe in den Montageprozessen."

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Fallstudie zu Stellantis
100 %
Genauigkeit
50 %
Geschwindigkeit
100 %
Rückverfolgbarkeit
0 %
Fehler
Einzelhandel
Carrefour optimiert seine Einzelhandelslogistik mit VEGA-X und KI

"Carrefour verbesserte die Transparenz in der Logistik durch den Einsatz der in die SAP-Infrastruktur integrierten VEGA-X-Smart-Handschuhe, die freihändige Arbeitsabläufe ermöglichen. Die Plattformen TIM FLOW und TIM PERFORM optimierten die Betriebsdaten, Arbeitsabläufe und die Personalplanung."

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Fallstudie Carrefour
54 %
Effizienz
100 %
Genauigkeit
0 %
Fehler
100 %
Rückverfolgbarkeit
FMCG
Diageo optimierte den Umschlag von gemischten Paletten mit VEGA-X

"Diageo optimierte seine Logistikabläufe mit den intelligenten VEGA-X-Handschuhen, die ein freihändiges Scannen von Barcodes und einen Datenfluss in Echtzeit ermöglichen. Die Plattformen TIM FLOW und TIM PERFORM verbesserten die Transparenz der Betriebsabläufe durch kontinuierliche Datenanalyse."

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Fallstudie zu Diageo
100 %
Genauigkeit
50 %
Effizienz
100 %
Rückverfolgbarkeit
0 %
Fehler
FMCG
Lactalis steigert die Präzision im Lagerbetrieb mit VEGA-X und KI

"Lactalis optimierte seine Lagerabläufe durch den Einsatz der VEGA-X-Smart-Handschuhe, die in das Axata-WMS integriert wurden und einen bidirektionalen Datenfluss in Echtzeit ermöglichen. Die Plattformen TIM FLOW und TIM PERFORM optimierten die Arbeitsabläufe und sorgten für mehr Transparenz in den Logistikprozessen."

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Fallstudie Lactalis
100 %
Genauigkeit
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Fehler
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Geschwindigkeit
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Rückverfolgbarkeit
Zement
Çimsa verbessert die Bestandsübersicht mit VEGA-X

"Çimsa ermöglichte durch die Integration von TIM INVENTORY in die SAP-Systeme eine Bestandsabgleichung und Rückverfolgbarkeit in Echtzeit. Die Wearable-Technologie VEGA-X digitalisierte die Arbeitsabläufe im Lager durch freihändige Bedienung."

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Fallstudie zu Cimsa
100 %
Genauigkeit
35 %
Effizienz
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Geschwindigkeit
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Rückverfolgbarkeit

Von den weltweit führende Unternehmen

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Kunde 9
Kunde 10
Kunde 11
Mercedes
Sürat Kargo
 Toyota

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Keine Verpflichtung erforderlich. Sie werden bereits in der ersten Woche Ergebnisse sehen.