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Sector
Automoción
La solución
Ford mejoró los procesos de control de calidad con TIM INSPECT y VEGA-X en todas sus operaciones de fabricación. La captura de datos sin necesidad de intervención manual, la validación visual en tiempo real y el procesamiento continuo de datos reforzaron los flujos de trabajo digitales de calidad.
Los resultados
Ford logró una trazabilidad respaldada por el sistema en todos los puntos de control de calidad. La rapidez y la eficiencia operativas aumentaron gracias a la ejecución y validación continuas del flujo de trabajo.
Producto utilizado
VEGA-X, TIM INSPECT
Ford opera en un entorno de fabricación de gran variabilidad con estrictas normas de calidad. Los procesos de control de calidad al final de la línea desempeñan un papel fundamental a la hora de garantizar la uniformidad de la producción y la continuidad de la marca. Las operaciones se gestionan mediante flujos de trabajo sincronizados y secuenciales a lo largo de múltiples puntos de control. La organización evoluciona continuamente su estructura, centrándose en la escalabilidad, la trazabilidad y la excelencia operativa.
VEGA-X y TIM INSPECT se integraron en la infraestructura de fabricación existente para digitalizar los procesos de control de calidad. VEGA-X permitió a los operarios recopilar datos sin necesidad de utilizar las manos, al tiempo que se mantenía la continuidad del flujo de trabajo. TIM INSPECT procesaba los datos visuales en tiempo real y validaba cada paso con gran precisión. La estructura combinada proporcionó un flujo de datos sincronizado y reforzó la estandarización de los procesos.
Se reforzó la trazabilidad de principio a fin mediante registros visuales. Los procesos de inspección se aceleraron, lo que hizo que los flujos de trabajo operativos fueran más fluidos. Se mejoró la eficiencia ergonómica, al tiempo que se potenció de forma sostenible la concentración de los operarios. La estructura basada en datos elevó la gestión de la calidad a un nivel escalable y coherente.
Las empresas líderes están redefiniendo la rapidez, la precisión y la eficiencia de su plantilla gracias a TIM.

"Mercedes-Benz agilizó las operaciones de montaje gracias a VEGA-X, que permite la captura de datos sin necesidad de intervenir manualmente y la validación en tiempo real. TIM LOGISTICS optimizó los flujos de trabajo mediante la inteligencia artificial y logró una trazabilidad de principio a fin en todos los procesos de producción."

"CEVA optimizó sus operaciones logísticas gracias a la tecnología wearable VEGA-X, integrada con el sistema de gestión de almacenes (WMS), lo que permitió flujos de trabajo en tiempo real. Las operaciones sin necesidad de utilizar las manos y la comunicación continua de datos mejoraron la rapidez, la precisión y la visibilidad operativa en todos los procesos logísticos."

"Los guantes inteligentes VEGA-X, integrados con la plataforma i-locs a través de conectividad inalámbrica y servicios web, permitieron el flujo de datos en tiempo real en todas las operaciones logísticas de Toyota. Las operaciones manos libres y la sincronización continua mejoraron la visibilidad operativa en todos los procesos logísticos."

"Sürat Kargo optimizó las operaciones de clasificación gracias a los guantes inteligentes VEGA, que permiten trabajar sin necesidad de utilizar las manos y garantizan un flujo de datos en tiempo real. Los mecanismos de retroalimentación en varias niveles permitieron una validación instantánea y aceleraron el flujo operativo."

"Stellantis optimizó los flujos de trabajo de fabricación mediante la tecnología wearable VEGA, integrada a través de la conectividad LoRa. La verificación de piezas en tiempo real y la información multisensorial mejoraron la trazabilidad operativa en todos los procesos de montaje."

"Carrefour mejoró la visibilidad logística gracias a los guantes inteligentes VEGA-X, integrados en la infraestructura de SAP para permitir flujos de trabajo sin necesidad de utilizar las manos. Las plataformas TIM FLOW y TIM PERFORM optimizaron los datos operativos, los flujos de trabajo y la planificación de la plantilla."

"Diageo optimizó los flujos de trabajo logísticos gracias a los guantes inteligentes VEGA-X, que permiten escanear códigos de barras sin necesidad de utilizar las manos y garantizan el flujo de datos en tiempo real. Las plataformas TIM FLOW y TIM PERFORM mejoraron la visibilidad operativa mediante el análisis continuo de los datos."

"Lactalis mejoró las operaciones de almacén gracias a los guantes inteligentes VEGA-X, integrados con el sistema de gestión de almacenes (WMS) Axata, lo que permitió un flujo de datos bidireccional en tiempo real. Las plataformas TIM FLOW y TIM PERFORM optimizaron los flujos de trabajo y la visibilidad operativa en todos los procesos logísticos."

"Çimsa ha habilitado la sincronización del inventario en tiempo real y la trazabilidad gracias a TIM INVENTORY, integrado con los sistemas SAP. La tecnología wearable VEGA-X ha digitalizado los flujos de trabajo del almacén mediante operaciones manos libres."
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