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Sector
Fabricación
La solución
Bridgestone optimizó las operaciones de manipulación de neumáticos con VEGA-X, que permite la lectura de códigos de barras sin necesidad de utilizar las manos y la validación en tiempo real. Los mecanismos de retroalimentación integrados garantizaron una colocación precisa en las estanterías a lo largo de todos los flujos de trabajo del almacén.
Los resultados
Bridgestone logró una precisión total en la colocación de productos, al tiempo que optimizó la ejecución operativa. Los estándares de ergonomía y seguridad mejoraron significativamente en todas las operaciones del almacén.
Producto utilizado
VEGA-X
Bridgestone Lassa lleva a cabo procesos de fabricación y almacenamiento de neumáticos a gran escala que requieren una alta precisión y trazabilidad. Se realiza un seguimiento de cada neumático mediante un sistema de identificación basado en códigos de barras a lo largo de todos los flujos de trabajo logísticos. El proceso de almacenamiento desempeña un papel fundamental a la hora de mantener la precisión del inventario y la continuidad operativa. El entorno implica la manipulación de productos voluminosos y en grandes cantidades dentro de sistemas de almacén estructurados.
Se implementó un modelo de trabajo totalmente manos libres en las operaciones de almacén gracias a la tecnología wearable VEGA-X. Los operarios pudieron transportar neumáticos de forma segura mientras realizaban simultáneamente un escaneo continuo de códigos de barras. El sistema se integró con la infraestructura de gestión del almacén, lo que permitió verificar en tiempo real la ubicación de los productos. Los mecanismos de retroalimentación multimodal garantizaron que los procesos estuvieran estandarizados y bien guiados.
Se alcanzó un nivel de precisión del 100 % en los procesos de almacén y se reforzó el control operativo. Los flujos de trabajo se hicieron más rápidos y fluidos, lo que aumentó la eficiencia. La mejora de las condiciones ergonómicas contribuyó a crear un entorno operativo más sostenible. En general, los procesos de almacén evolucionaron hacia una estructura más trazable, escalable y optimizada.
Las empresas líderes están redefiniendo la rapidez, la precisión y la eficiencia de su plantilla gracias a TIM.

"Mercedes-Benz agilizó las operaciones de montaje gracias a VEGA-X, que permite la captura de datos sin necesidad de intervenir manualmente y la validación en tiempo real. TIM LOGISTICS optimizó los flujos de trabajo mediante la inteligencia artificial y logró una trazabilidad de principio a fin en todos los procesos de producción."

"CEVA optimizó sus operaciones logísticas gracias a la tecnología wearable VEGA-X, integrada con el sistema de gestión de almacenes (WMS), para lograr flujos de trabajo en tiempo real. Las operaciones sin necesidad de utilizar las manos y la comunicación continua de datos mejoraron la rapidez, la precisión y la visibilidad operativa en todos los procesos logísticos."

"Los guantes inteligentes VEGA-X, integrados con la plataforma i-locs a través de conectividad inalámbrica y servicios web, permitieron el flujo de datos en tiempo real en todas las operaciones logísticas de Toyota. Las operaciones manos libres y la sincronización continua mejoraron la visibilidad operativa en todos los procesos logísticos."

"Sürat Kargo optimizó las operaciones de clasificación gracias a los guantes inteligentes VEGA, que permiten trabajar sin necesidad de utilizar las manos y garantizan un flujo de datos en tiempo real. Los mecanismos de retroalimentación en varias niveles permitieron una validación instantánea y aceleraron el flujo operativo."

"Stellantis optimizó los flujos de trabajo de fabricación mediante la tecnología wearable VEGA, integrada a través de la conectividad LoRa. La verificación de piezas en tiempo real y la retroalimentación multisensorial mejoraron la trazabilidad operativa en todos los procesos de montaje."

"Carrefour mejoró la visibilidad logística gracias a los guantes inteligentes VEGA-X, integrados en la infraestructura de SAP para permitir flujos de trabajo sin necesidad de utilizar las manos. Las plataformas TIM FLOW y TIM PERFORM optimizaron los datos operativos, los flujos de trabajo y la planificación de la plantilla."

"Diageo optimizó los flujos de trabajo logísticos con los guantes inteligentes VEGA-X, que permiten escanear códigos de barras sin necesidad de utilizar las manos y garantizan el flujo de datos en tiempo real. Las plataformas TIM FLOW y TIM PERFORM mejoraron la visibilidad operativa mediante el análisis continuo de los datos."

"Lactalis mejoró las operaciones de almacén gracias a los guantes inteligentes VEGA-X, integrados con el sistema de gestión de almacenes (WMS) Axata, lo que permitió un flujo de datos bidireccional en tiempo real. Las plataformas TIM FLOW y TIM PERFORM optimizaron los flujos de trabajo y la visibilidad operativa en todos los procesos logísticos."

"Çimsa ha habilitado la sincronización del inventario en tiempo real y la trazabilidad gracias a TIM INVENTORY, integrado con los sistemas SAP. La tecnología wearable VEGA-X ha digitalizado los flujos de trabajo del almacén mediante operaciones manos libres."
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