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Optimisez chaque opération avec l'IA
Précision sur la chaîne de montage
Rapidité et précision dans la préparation des commandes
Une production plus intelligente sur le terrain
Des flux d'entrepôt plus rapides et mains libres
Précision à grande vitesse et à grande échelle
Des chantiers plus sûrs et connectés
Opérations au sol et MRO fiables
Des opérations du dernier kilomètre plus rapides
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Industrie
Fabrication
La solution
Bridgestone a optimisé ses opérations de manutention des pneus grâce à VEGA-X, qui permet la lecture des codes-barres sans les mains et la validation en temps réel. Des mécanismes de retour d'information intégrés ont permis d'assurer un placement précis des produits sur les rayons tout au long des processus logistiques de l'entrepôt.
Les résultats
Bridgestone a atteint une précision totale dans le placement des marchandises tout en optimisant l'exécution des opérations. Les normes d'ergonomie et de sécurité se sont considérablement améliorées dans l'ensemble des opérations d'entrepôt.
Produit utilisé
VEGA-X
Bridgestone Lassa gère des processus de fabrication et de stockage de pneus à grande échelle qui exigent une grande précision et une traçabilité rigoureuse. Chaque pneu fait l'objet d'un suivi grâce à un système d'identification par codes-barres tout au long des flux logistiques. Le processus de mise en stock joue un rôle essentiel dans le maintien de la précision des stocks et de la continuité opérationnelle. L'environnement implique la manutention de produits volumineux et en grande quantité au sein de systèmes d'entreposage structurés.
Un modèle de travail entièrement mains libres a été mis en place dans les opérations d'entrepôt grâce à la technologie portable VEGA-X. Les opérateurs ont ainsi pu transporter des pneus en toute sécurité tout en effectuant simultanément la lecture continue de codes-barres. Le système a été intégré à l'infrastructure de gestion de l'entrepôt, permettant une vérification en temps réel du placement des marchandises. Des mécanismes de retour d'information multimodaux ont permis de garantir la standardisation et le bon déroulement des processus.
Un niveau de précision de 100 % a été atteint dans les processus d'entreposage, et le contrôle opérationnel a été renforcé. Les flux de travail sont devenus plus rapides et plus fluides, ce qui a permis d'accroître l'efficacité. L'amélioration des conditions ergonomiques a favorisé la mise en place d'un environnement opérationnel plus durable. Dans l'ensemble, les processus d'entreposage ont évolué vers une structure plus traçable, plus évolutive et mieux optimisée.
Grâce à TIM, les grandes entreprises redéfinissent la rapidité, la précision et l'efficacité de leur personnel.

"Mercedes-Benz a accéléré ses opérations d'assemblage grâce à VEGA-X, qui permet la saisie de données sans intervention manuelle et la validation en temps réel. TIM LOGISTICS a optimisé ses flux de travail grâce à l'IA et a mis en place une traçabilité de bout en bout tout au long des processus de production."

"CEVA a optimisé ses opérations logistiques grâce à la technologie portable VEGA-X, intégrée au système de gestion d'entrepôt (WMS) pour permettre des flux de travail en temps réel. Les opérations mains libres et la communication continue des données ont permis d'améliorer la rapidité, la précision et la visibilité opérationnelle tout au long des processus logistiques."

"Les gants intelligents VEGA-X, intégrés à la plateforme i-locs via une connexion sans fil et des services web, ont permis un flux de données en temps réel au sein des opérations logistiques de Toyota. Les opérations mains libres et la synchronisation en continu ont amélioré la visibilité opérationnelle sur l'ensemble des processus logistiques."

"Sürat Kargo a optimisé ses opérations de tri grâce aux gants intelligents VEGA, qui permettent des flux de travail sans intervention manuelle et un transfert de données en temps réel. Des mécanismes de retour d'information à plusieurs niveaux ont permis une validation instantanée et ont accéléré le flux opérationnel."

"Stellantis a optimisé ses processus de fabrication grâce à la technologie portable VEGA, intégrée via la connectivité LoRa. La vérification en temps réel des pièces et le retour d'information multisensoriel ont permis d'améliorer la traçabilité opérationnelle tout au long des processus d'assemblage."

"Carrefour a amélioré la visibilité logistique grâce aux gants intelligents VEGA-X, intégrés à l'infrastructure SAP pour permettre des flux de travail mains libres. Les plateformes TIM FLOW et TIM PERFORM ont permis d'optimiser les données opérationnelles, les flux de travail et la planification des effectifs."

"Diageo a optimisé ses processus logistiques grâce aux gants intelligents VEGA-X, qui permettent la lecture mains libres des codes-barres et le flux de données en temps réel. Les plateformes TIM FLOW et TIM PERFORM ont amélioré la visibilité opérationnelle grâce à une analyse continue des données."

"Lactalis a optimisé ses opérations d'entrepôt grâce aux gants intelligents VEGA-X, intégrés au système de gestion d'entrepôt (WMS) Axata, permettant un flux de données bidirectionnel en temps réel. Les plateformes TIM FLOW et TIM PERFORM ont permis d'optimiser les flux de travail et d'améliorer la visibilité opérationnelle sur l'ensemble des processus logistiques."

"Çimsa a mis en place une synchronisation des stocks et une traçabilité en temps réel grâce à TIM INVENTORY, intégré aux systèmes SAP. La technologie portable VEGA-X a permis la numérisation des processus d'entrepôt grâce à des opérations mains libres."
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