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Sector
Fabricación
La solución
Arçelik mejoró los procesos de validación de códigos de barras mediante los guantes inteligentes VEGA en todas sus operaciones de fabricación. La retroalimentación multisensorial permitió una verificación ininterrumpida y la ejecución continua del flujo de trabajo.
Los resultados
Arçelik agilizó los procesos de montaje al tiempo que mejoró la precisión en todas las operaciones. Se reforzaron las normas de ergonomía y trazabilidad mediante la ejecución y validación continuas de los flujos de trabajo.
Producto utilizado
VEGA
Arçelik cuenta con líneas de montaje de gran volumen en las que se fabrican electrodomésticos complejos con múltiples componentes integrados. Cada estación requiere una trazabilidad precisa basada en códigos de barras para garantizar la continuidad de la producción y el cumplimiento de los estándares de calidad. Las operaciones se han diseñado en torno a flujos de trabajo sincronizados y a un rendimiento constante del tiempo takt. Mantener la precisión al tiempo que se aumenta el rendimiento es fundamental para la excelencia general en la fabricación.
El proceso de lectura de códigos de barras se integró en los movimientos naturales de los operarios gracias a los guantes wearables de VEGA. El uso sin manos permitió que las fases del proceso se desarrollaran sin interrupciones. Los mecanismos de retroalimentación basados en vibraciones, luz y señales acústicas proporcionaban una verificación instantánea. El sistema, integrado en la infraestructura de producción existente, gestionaba el flujo de datos en tiempo real.
Se optimizaron los tiempos de procesamiento en la línea de producción, lo que dio lugar a una estructura operativa más fluida. La retroalimentación inmediata permitió alcanzar un alto nivel de precisión en todos los procesos. La mejora de las condiciones ergonómicas favoreció un rendimiento sostenible de los operarios. Se logró un sólido equilibrio entre velocidad, precisión y trazabilidad.
Las empresas líderes están redefiniendo la rapidez, la precisión y la eficiencia de su plantilla gracias a TIM.

"Mercedes-Benz agilizó las operaciones de montaje gracias a VEGA-X, que permite la captura de datos sin necesidad de intervenir manualmente y la validación en tiempo real. TIM LOGISTICS optimizó los flujos de trabajo mediante la inteligencia artificial y logró una trazabilidad de principio a fin en todos los procesos de producción."

"CEVA optimizó sus operaciones logísticas gracias a la tecnología wearable VEGA-X, integrada con el sistema de gestión de almacenes (WMS), lo que permitió flujos de trabajo en tiempo real. Las operaciones sin necesidad de utilizar las manos y la comunicación continua de datos mejoraron la rapidez, la precisión y la visibilidad operativa en todos los procesos logísticos."

"Los guantes inteligentes VEGA-X, integrados con la plataforma i-locs a través de conectividad inalámbrica y servicios web, permitieron el flujo de datos en tiempo real en todas las operaciones logísticas de Toyota. Las operaciones manos libres y la sincronización continua mejoraron la visibilidad operativa en todos los procesos logísticos."

"Sürat Kargo optimizó las operaciones de clasificación gracias a los guantes inteligentes VEGA, que permiten trabajar sin necesidad de utilizar las manos y garantizan un flujo de datos en tiempo real. Los mecanismos de retroalimentación en varias niveles permitieron una validación instantánea y aceleraron el flujo operativo."

"Stellantis optimizó los flujos de trabajo de fabricación mediante la tecnología wearable VEGA, integrada a través de la conectividad LoRa. La verificación de piezas en tiempo real y la retroalimentación multisensorial mejoraron la trazabilidad operativa en todos los procesos de montaje."

"Carrefour mejoró la visibilidad logística gracias a los guantes inteligentes VEGA-X, integrados en la infraestructura de SAP para permitir flujos de trabajo sin necesidad de utilizar las manos. Las plataformas TIM FLOW y TIM PERFORM optimizaron los datos operativos, los flujos de trabajo y la planificación de la plantilla."

"Diageo optimizó los flujos de trabajo logísticos con los guantes inteligentes VEGA-X, que permiten escanear códigos de barras sin necesidad de utilizar las manos y garantizan el flujo de datos en tiempo real. Las plataformas TIM FLOW y TIM PERFORM mejoraron la visibilidad operativa mediante el análisis continuo de los datos."

"Lactalis mejoró las operaciones de almacén gracias a los guantes inteligentes VEGA-X, integrados con el sistema de gestión de almacenes (WMS) Axata, lo que permitió un flujo bidireccional de datos en tiempo real. Las plataformas TIM FLOW y TIM PERFORM optimizaron los flujos de trabajo y la visibilidad operativa en todos los procesos logísticos."

"Çimsa ha habilitado la sincronización del inventario en tiempo real y la trazabilidad gracias a TIM INVENTORY, integrado con los sistemas SAP. La tecnología wearable VEGA-X ha digitalizado los flujos de trabajo del almacén mediante operaciones manos libres."
Simplifica los procesos y potencia la productividad de la plantilla.
Sin compromiso. Verás los resultados ya en la primera semana.