Appareil Physical AI pour les opérations de terrain
Scan portable avancé pour l'industrie
Intelligence opérationnelle en mouvement
Intelligence visuelle pour chaque inspection
Découvrez ce qui nous distingue
Détectez les anomalies avant qu'elles ne s'aggravent
Apportez l'IA à chaque travailleur de terrain
Transformez les caméras en intelligence opérationnelle
Guidez chaque tâche avec l'IA en temps réel
Gardez l'inventaire et les matériaux en mouvement
Vérifiez chaque action en toute confiance
Optimisez chaque opération avec l'IA
Précision sur la chaîne de montage
Rapidité et précision dans la préparation des commandes
Une production plus intelligente sur le terrain
Des flux d'entrepôt plus rapides et mains libres
Précision à grande vitesse et à grande échelle
Des chantiers plus sûrs et connectés
Opérations au sol et MRO fiables
Des opérations du dernier kilomètre plus rapides
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Industrie
Automobile
La solution
TOGG a optimisé ses opérations de fabrication grâce aux gants intelligents VEGA, intégrés aux systèmes de production via une infrastructure de communication LoRa. Un flux de données ininterrompu et des processus de travail mains libres ont permis de mener de front les opérations de numérisation et d'assemblage.
Les résultats
TOGG a réduit la durée du cycle de 50 % tout en réalisant des gains de temps significatifs sur l'ensemble des opérations de fabrication. La traçabilité de bout en bout et la visibilité opérationnelle en continu ont été assurées.
Produit utilisé
VEGA
Togg exploite un écosystème de fabrication de véhicules électriques à grande capacité, fondé sur des principes d'automatisation de pointe et de fabrication numérique. Les processus de fabrication sont organisés de manière pilotée par les données grâce à l'intégration des systèmes MES et ERP. Chaque véhicule nécessite l'assemblage de milliers de composants selon un enchaînement précis au sein d'une structure opérationnelle complexe. L'approche opérationnelle repose sur l'évolutivité, la précision et l'amélioration continue.
Les gants intelligents VEGA ont été intégrés aux systèmes de fabrication existants grâce à une infrastructure de communication LoRa, garantissant ainsi une transmission ininterrompue des données sur de vastes zones. Grâce à ce mode de travail « mains libres », les opérateurs ont pu effectuer simultanément des opérations de scan et d’assemblage. Grâce à des mécanismes de retour d’information haptiques, sonores et visuels, chaque opération a été validée en temps réel et une traçabilité de bout en bout a été assurée.
La durée du cycle par opération a été réduite de 8 à 4 secondes, ce qui a permis d'atteindre une augmentation de 20 % de la cadence. Le flux opérationnel est devenu plus fluide et les processus se sont déroulés sans interruption. Grâce à la validation en temps réel, la traçabilité a été assurée à toutes les étapes de l'assemblage. Les gains ergonomiques ont amélioré l'efficacité du personnel et favorisé la croissance durable des activités.
Grâce à TIM, les grandes entreprises redéfinissent la rapidité, la précision et l'efficacité de leur personnel.

"Mercedes-Benz a accéléré ses opérations d'assemblage grâce à VEGA-X, qui permet la saisie de données sans intervention manuelle et la validation en temps réel. TIM LOGISTICS a optimisé ses flux de travail grâce à l'IA et a mis en place une traçabilité de bout en bout tout au long des processus de production."

"CEVA a optimisé ses opérations logistiques grâce à la technologie portable VEGA-X, intégrée au système de gestion d'entrepôt (WMS) pour permettre des flux de travail en temps réel. Les opérations mains libres et la communication continue des données ont permis d'améliorer la rapidité, la précision et la visibilité opérationnelle tout au long des processus logistiques."

"Les gants intelligents VEGA-X, intégrés à la plateforme i-locs via une connexion sans fil et des services web, ont permis un flux de données en temps réel au sein des opérations logistiques de Toyota. Les opérations mains libres et la synchronisation en continu ont amélioré la visibilité opérationnelle sur l'ensemble des processus logistiques."

"Sürat Kargo a optimisé ses opérations de tri grâce aux gants intelligents VEGA, qui permettent des flux de travail sans intervention manuelle et un transfert de données en temps réel. Des mécanismes de retour d'information à plusieurs niveaux ont permis une validation instantanée et ont accéléré le flux opérationnel."

"Stellantis a optimisé ses processus de fabrication grâce à la technologie portable VEGA, intégrée via la connectivité LoRa. La vérification en temps réel des pièces et le retour d'informations multisensoriel ont permis d'améliorer la traçabilité opérationnelle tout au long des processus d'assemblage."

"Carrefour a amélioré la visibilité logistique grâce aux gants intelligents VEGA-X, intégrés à l'infrastructure SAP pour permettre des flux de travail mains libres. Les plateformes TIM FLOW et TIM PERFORM ont permis d'optimiser les données opérationnelles, les flux de travail et la planification des effectifs."

"Diageo a optimisé ses processus logistiques grâce aux gants intelligents VEGA-X, qui permettent la lecture des codes-barres sans les mains et le flux de données en temps réel. Les plateformes TIM FLOW et TIM PERFORM ont amélioré la visibilité opérationnelle grâce à une analyse continue des données."

"Lactalis a optimisé ses opérations d'entrepôt grâce aux gants intelligents VEGA-X, intégrés au système de gestion d'entrepôt (WMS) Axata, permettant ainsi un flux de données bidirectionnel en temps réel. Les plateformes TIM FLOW et TIM PERFORM ont permis d'optimiser les flux de travail et d'améliorer la visibilité opérationnelle sur l'ensemble des processus logistiques."

"Çimsa a mis en place une synchronisation des stocks et une traçabilité en temps réel grâce à TIM INVENTORY, intégré aux systèmes SAP. La technologie portable VEGA-X a permis de numériser les processus d'entrepôt grâce à des opérations mains libres."
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