Appareil Physical AI pour les opérations de terrain
Scan portable avancé pour l'industrie
Intelligence opérationnelle en mouvement
Intelligence visuelle pour chaque inspection
Découvrez ce qui nous distingue
Détectez les anomalies avant qu'elles ne s'aggravent
Apportez l'IA à chaque travailleur de terrain
Transformez les caméras en intelligence opérationnelle
Guidez chaque tâche avec l'IA en temps réel
Gardez l'inventaire et les matériaux en mouvement
Vérifiez chaque action en toute confiance
Optimisez chaque opération avec l'IA
Précision sur la chaîne de montage
Rapidité et précision dans la préparation des commandes
Une production plus intelligente sur le terrain
Des flux d'entrepôt plus rapides et mains libres
Précision à grande vitesse et à grande échelle
Des chantiers plus sûrs et connectés
Opérations au sol et MRO fiables
Des opérations du dernier kilomètre plus rapides
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Industrie
Automobile
La solution
MANN+HUMMEL a optimisé ses opérations d'assemblage grâce aux solutions portables VEGA mises en œuvre dans l'ensemble de ses sites de production. Les flux de travail mains libres et la collecte continue de données en temps réel ont permis de garantir une exécution ininterrompue des opérations.
Les résultats
MANN+HUMMEL a accéléré les flux d'assemblage tout en renforçant la traçabilité à tous les niveaux de ses opérations. L'ergonomie et le confort des employés se sont considérablement améliorés tout au long des processus de fabrication.
Produit utilisé
VEGA
MANN+HUMMEL est un leader mondial de la fabrication qui développe des solutions de filtration de haute précision pour l'industrie automobile. Ses activités de production nécessitent des processus d'assemblage en plusieurs étapes, une vérification continue des pièces et un haut niveau de traçabilité. L'entreprise fonctionne selon une structure qui prend simultanément en compte la numérisation, la continuité opérationnelle et l'ergonomie pour les employés sur l'ensemble de ses sites de production. Au sein de cette structure, la fluidité des flux de données et le déroulement harmonieux des processus jouent un rôle essentiel.
Les technologies portables VEGA ont été intégrées aux opérations d'assemblage, et les processus de lecture de codes-barres ont été naturellement intégrés au flux de travail. Le système fonctionnait en parfaite harmonie avec l’infrastructure de production existante, assurant un transfert de données en temps réel et une traçabilité de bout en bout. Les opérateurs effectuaient simultanément l’assemblage et la saisie des données, garantissant ainsi un flux de processus ininterrompu. Grâce à leur conception ergonomique et légère, le confort de travail a été amélioré, ce qui a contribué à l’efficacité opérationnelle.
Les flux opérationnels ont gagné en fluidité, ce qui s'est traduit par une augmentation sensible de la cadence de production. La capacité de saisie des données s'est améliorée tout au long du processus, renforçant ainsi la traçabilité. Les améliorations ergonomiques ont favorisé le confort de travail, contribuant ainsi positivement à l'environnement de production. Cette structure a permis de renforcer à la fois l'efficacité durable et l'équilibre opérationnel.
Grâce à TIM, les grandes entreprises redéfinissent la rapidité, la précision et l'efficacité de leur personnel.

"Mercedes-Benz a accéléré ses opérations d'assemblage grâce à VEGA-X, qui permet la saisie de données sans intervention manuelle et la validation en temps réel. TIM LOGISTICS a optimisé ses flux de travail grâce à l'IA et a mis en place une traçabilité de bout en bout tout au long des processus de production."

"CEVA a optimisé ses opérations logistiques grâce à la technologie portable VEGA-X, intégrée au système de gestion d'entrepôt (WMS) pour permettre des flux de travail en temps réel. Les opérations mains libres et la communication continue des données ont permis d'améliorer la rapidité, la précision et la visibilité opérationnelle tout au long des processus logistiques."

"Les gants intelligents VEGA-X, intégrés à la plateforme i-locs via une connexion sans fil et des services web, ont permis un flux de données en temps réel au sein des opérations logistiques de Toyota. Les opérations mains libres et la synchronisation en continu ont amélioré la visibilité opérationnelle sur l'ensemble des processus logistiques."

"Sürat Kargo a optimisé ses opérations de tri grâce aux gants intelligents VEGA, qui permettent des flux de travail sans intervention manuelle et un transfert de données en temps réel. Des mécanismes de retour d'information à plusieurs niveaux ont permis une validation instantanée et ont accéléré le flux opérationnel."

"Stellantis a optimisé ses processus de fabrication grâce à la technologie portable VEGA, intégrée via la connectivité LoRa. La vérification en temps réel des pièces et le retour d'informations multisensoriel ont permis d'améliorer la traçabilité opérationnelle tout au long des processus d'assemblage."

"Carrefour a amélioré la visibilité logistique grâce aux gants intelligents VEGA-X, intégrés à l'infrastructure SAP pour permettre des flux de travail mains libres. Les plateformes TIM FLOW et TIM PERFORM ont permis d'optimiser les données opérationnelles, les flux de travail et la planification des effectifs."

"Diageo a optimisé ses processus logistiques grâce aux gants intelligents VEGA-X, qui permettent la lecture des codes-barres sans les mains et le flux de données en temps réel. Les plateformes TIM FLOW et TIM PERFORM ont amélioré la visibilité opérationnelle grâce à une analyse continue des données."

"Lactalis a optimisé ses opérations d'entrepôt grâce aux gants intelligents VEGA-X, intégrés au système de gestion d'entrepôt (WMS) Axata, permettant ainsi un flux de données bidirectionnel en temps réel. Les plateformes TIM FLOW et TIM PERFORM ont permis d'optimiser les flux de travail et d'améliorer la visibilité opérationnelle sur l'ensemble des processus logistiques."

"Çimsa a mis en place une synchronisation des stocks et une traçabilité en temps réel grâce à TIM INVENTORY, intégré aux systèmes SAP. La technologie portable VEGA-X a permis de numériser les processus d'entrepôt grâce à des opérations mains libres."
Simplifier les processus et libérer le potentiel de productivité des collaborateurs.
Aucun engagement requis. Vous verrez les résultats dès la première semaine.