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MANN+HUMMEL verbessert die Rückverfolgbarkeit der Montage mit VEGA

Industrie

Automobilindustrie

Die Lösung

MANN+HUMMEL hat seine Montageabläufe in allen Fertigungsbereichen durch tragbare Lösungen von VEGA optimiert. Freihändige Arbeitsabläufe und die kontinuierliche Datenerfassung in Echtzeit trugen zu einem reibungslosen Betriebsablauf bei.

Die Ergebnisse

MANN+HUMMEL beschleunigte die Montageabläufe und verbesserte gleichzeitig die Rückverfolgbarkeit über alle Betriebsabläufe hinweg. Die Ergonomie und die Mitarbeiterzufriedenheit wurden in allen Fertigungsprozessen deutlich verbessert.

Verwendetes Produkt

VEGA

25 %
Geschwindigkeit
100 %
Rückverfolgbarkeit
40 %
Ergonomie
30 %
Zufriedenheit

Übersicht über Anwendungsfälle

MANN+HUMMEL ist ein weltweit führender Hersteller, der hochpräzise Filterlösungen für die Automobilindustrie entwickelt. Die Produktion erfordert mehrstufige Montageprozesse, eine kontinuierliche Teileprüfung und ein hohes Maß an Rückverfolgbarkeit. Das Unternehmen arbeitet mit einer Struktur, die gleichzeitig die Digitalisierung, die Betriebskontinuität und die Ergonomie für die Mitarbeiter an allen Produktionsstandorten berücksichtigt. Innerhalb dieser Struktur spielen ein unterbrechungsfreier Datenfluss und der reibungslose Ablauf der Prozesse eine entscheidende Rolle.

Die Lösung

Die Wearable-Technologien von VEGA wurden in die Montageabläufe integriert, und das Scannen von Barcodes wurde zu einem selbstverständlichen Bestandteil des Arbeitsablaufs. Das System arbeitete nahtlos mit der bestehenden Produktionsinfrastruktur zusammen und ermöglichte so eine Datenübertragung in Echtzeit sowie eine lückenlose Rückverfolgbarkeit. Die Mitarbeiter führten Montage und Dateneingabe gleichzeitig durch, wodurch ein unterbrechungsfreier Prozessablauf gewährleistet wurde. Dank des ergonomischen und leichten Designs wurde der Arbeitskomfort erhöht, was die betriebliche Effizienz steigerte.

Die Ergebnisse

Die Arbeitsabläufe wurden flüssiger, was zu einer spürbaren Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit führte. Die Kapazität zur Datenerfassung wurde im gesamten Prozess erhöht, wodurch die Rückverfolgbarkeit verbessert wurde. Ergonomische Verbesserungen trugen zum Arbeitskomfort bei und wirkten sich positiv auf das Produktionsumfeld aus. Diese Struktur stärkte sowohl die nachhaltige Effizienz als auch das operative Gleichgewicht.

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Erfolgsgeschichten

Automobilindustrie
Mercedes-Benz verbessert die Rückverfolgbarkeit der Montage mit VEGA-X

"Mercedes-Benz beschleunigte die Montageabläufe mit VEGA-X durch berührungslose Datenerfassung und Validierung in Echtzeit. TIM LOGISTICS optimierte die Arbeitsabläufe mithilfe von KI und ermöglichte eine lückenlose Rückverfolgbarkeit über alle Produktionsprozesse hinweg."

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Fallstudie Mercedes-Benz
100 %
Rückverfolgbarkeit
100 %
Genauigkeit
0 %
Fehler
50 %
Geschwindigkeit
Logistik
CEVA – Fortschrittliche 3PL-Transparenz mit VEGA-X-Technologie

"CEVA optimierte seine Logistikabläufe durch den Einsatz der Wearable-Technologie VEGA-X, die in das Lagerverwaltungssystem (WMS) integriert wurde, um Arbeitsabläufe in Echtzeit zu ermöglichen. Die freihändige Bedienung und die kontinuierliche Datenübertragung führten zu einer Steigerung der Geschwindigkeit, Präzision und operativen Transparenz in allen Logistikprozessen."

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Fallstudie zu Ceva Logistics
100 %
Rückverfolgbarkeit
0 %
Fehler
50 %
Geschwindigkeit
100 %
Genauigkeit
Automobilindustrie
Toyota hat die Rückverfolgbarkeit im Rahmen des „Lean“-Ansatzes mit VEGA-X-Workflows verbessert

"Die VEGA-X-Smart-Handschuhe, die über eine drahtlose Verbindung und Webdienste in die i-locs-Plattform integriert wurden, ermöglichten einen Echtzeit-Datenfluss über die gesamten Logistikabläufe von Toyota hinweg. Die freihändige Bedienung und die kontinuierliche Synchronisierung verbesserten die Transparenz der Logistikprozesse."

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Fallstudie: Toyota
100 %
Genauigkeit
0 %
Fehler
100 %
Rückverfolgbarkeit
100 %
Ergonomie
Logistik
Sürat Kargo beschleunigt seine Logistikabläufe mit VEGA

"Sürat Kargo optimierte die Sortiervorgänge mithilfe der VEGA-Smart-Handschuhe, um freihändige Arbeitsabläufe und einen Datenfluss in Echtzeit zu ermöglichen. Mehrstufige Rückmeldemechanismen ermöglichten eine sofortige Überprüfung und beschleunigten den Betriebsablauf."

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Fallstudie „Surat Kargo“
40 %
Geschwindigkeit
100 %
Genauigkeit
20 %
Zufriedenheit
25 %
Wachstum
Automobilindustrie
Stellantis verbessert die Montagepräzision mit der VEGA-Technologie

"Stellantis optimierte seine Fertigungsabläufe mithilfe der VEGA-Wearable-Technologie, die über LoRa-Konnektivität integriert wurde. Die Echtzeit-Teileprüfung und das multisensorische Feedback verbesserten die Rückverfolgbarkeit der Abläufe in den Montageprozessen."

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Fallstudie zu Stellantis
100 %
Genauigkeit
50 %
Geschwindigkeit
100 %
Rückverfolgbarkeit
0 %
Fehler
Einzelhandel
Carrefour optimiert seine Einzelhandelslogistik mit VEGA-X und KI

"Carrefour verbesserte die Transparenz in der Logistik durch den Einsatz der in die SAP-Infrastruktur integrierten VEGA-X-Smart-Handschuhe, die freihändige Arbeitsabläufe ermöglichen. Die Plattformen TIM FLOW und TIM PERFORM optimierten die Betriebsdaten, Arbeitsabläufe und die Personalplanung."

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Fallstudie Carrefour
54 %
Effizienz
100 %
Genauigkeit
0 %
Fehler
100 %
Rückverfolgbarkeit
FMCG
Diageo optimierte den Umschlag von gemischten Paletten mit VEGA-X

"Diageo optimierte seine Logistikabläufe mit den intelligenten VEGA-X-Handschuhen, die ein freihändiges Scannen von Barcodes und einen Datenfluss in Echtzeit ermöglichen. Die Plattformen TIM FLOW und TIM PERFORM verbesserten die Transparenz der Betriebsabläufe durch kontinuierliche Datenanalyse."

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Fallstudie zu Diageo
100 %
Genauigkeit
50 %
Effizienz
100 %
Rückverfolgbarkeit
0 %
Fehler
FMCG
Lactalis steigert die Präzision im Lager mit VEGA-X und KI

"Lactalis optimierte seine Lagerabläufe durch den Einsatz der VEGA-X-Smart-Handschuhe, die in das Axata-WMS integriert wurden und einen bidirektionalen Datenfluss in Echtzeit ermöglichen. Die Plattformen TIM FLOW und TIM PERFORM optimierten die Arbeitsabläufe und verbesserten die Transparenz in den Logistikprozessen."

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Fallstudie Lactalis
100 %
Genauigkeit
0 %
Fehler
50 %
Geschwindigkeit
100 %
Rückverfolgbarkeit
Zement
Çimsa verbessert die Bestandsübersicht mit VEGA-X

"Çimsa ermöglichte durch die Integration von TIM INVENTORY in die SAP-Systeme eine Bestandsabgleichung und Rückverfolgbarkeit in Echtzeit. Die Wearable-Technologie VEGA-X digitalisierte die Arbeitsabläufe im Lager durch freihändige Bedienung."

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Fallstudie Cimsa
100 %
Genauigkeit
35 %
Effizienz
50 %
Geschwindigkeit
100 %
Rückverfolgbarkeit

Von den weltweit führende Unternehmen

Kunde 1
Kunde 2
Kunde 3
Kunde 4
Kunde 5
Kunde 6
Kunde 7
Kunde 8
Kunde 9
Kunde 10
Kunde 11
Mercedes
Sürat Kargo
 Toyota

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Keine Verpflichtung erforderlich. Sie werden bereits in der ersten Woche Ergebnisse sehen.