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Détectez les anomalies avant qu'elles ne s'aggravent
Apportez l'IA à chaque travailleur de terrain
Transformez les caméras en intelligence opérationnelle
Guidez chaque tâche avec l'IA en temps réel
Gardez l'inventaire et les matériaux en mouvement
Vérifiez chaque action en toute confiance
Optimisez chaque opération avec l'IA
Précision sur la chaîne de montage
Rapidité et précision dans la préparation des commandes
Une production plus intelligente sur le terrain
Des flux d'entrepôt plus rapides et mains libres
Précision à grande vitesse et à grande échelle
Des chantiers plus sûrs et connectés
Opérations au sol et MRO fiables
Des opérations du dernier kilomètre plus rapides
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Industrie
Fabrication
La solution
Le Groupe Atlantic a optimisé ses opérations d'assemblage grâce aux gants intelligents VEGA, qui permettent une lecture des codes-barres sans les mains et une validation en temps réel. Des mécanismes de retour d'information à plusieurs niveaux ont permis de renforcer la fluidité du flux de travail dans l'ensemble des opérations.
Les résultats
Le Groupe Atlantic a accéléré le flux de montage tout en améliorant les temps de cycle dans l'ensemble de ses opérations. Une traçabilité totale a été mise en place, tandis que l'efficacité ergonomique et les performances du personnel ont augmenté.
Produit utilisé
VEGA
Le Groupe Atlantic est spécialisé dans la fabrication en grande série de systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation (CVC), et dispose de structures d'assemblage et de traçabilité de pointe. Son site d'Izmir gère des processus de production en plusieurs étapes grâce à des flux d'assemblage synchronisés. Les opérations reposent sur des normes de qualité rigoureuses et une visibilité continue des données. L'entreprise met l'accent sur l'évolutivité, la précision et une approche de fabrication centrée sur l'humain.
Les gants intelligents VEGA ont été intégrés à l'infrastructure de production existante, et les processus de traçabilité ont été directement intégrés au flux de travail. La structure portable a permis aux opérateurs d'effectuer des opérations de scan et de validation simultanément aux opérations d'assemblage. Des mécanismes de retour d'information haptiques, visuels et sonores ont permis de vérifier chaque étape en temps réel. Le système a assuré un flux continu de données entre les opérations physiques et l'environnement numérique.
Les opérations d'assemblage ont été accélérées, les temps de cycle ont été améliorés et la continuité du flux de travail a été assurée. Grâce à la validation en temps réel, la traçabilité a atteint une précision totale à toutes les étapes de la production. Des mécanismes de rétroaction multiples ont permis de normaliser les opérations et de renforcer la cohérence de la qualité. Les gains ergonomiques ont accru l'efficacité du personnel et favorisé l'évolutivité opérationnelle.
Grâce à TIM, les grandes entreprises redéfinissent la rapidité, la précision et l'efficacité de leur personnel.

"Mercedes-Benz a accéléré ses opérations d'assemblage grâce à VEGA-X, qui permet la saisie de données sans intervention manuelle et la validation en temps réel. TIM LOGISTICS a optimisé ses flux de travail grâce à l'IA et a mis en place une traçabilité de bout en bout tout au long des processus de production."

"CEVA a optimisé ses opérations logistiques grâce à la technologie portable VEGA-X, intégrée au système de gestion d'entrepôt (WMS) pour permettre des flux de travail en temps réel. Les opérations mains libres et la communication continue des données ont permis d'améliorer la rapidité, la précision et la visibilité opérationnelle tout au long des processus logistiques."

"Les gants intelligents VEGA-X, intégrés à la plateforme i-locs via une connexion sans fil et des services web, ont permis un flux de données en temps réel au sein des opérations logistiques de Toyota. Les opérations mains libres et la synchronisation continue ont amélioré la visibilité opérationnelle sur l'ensemble des processus logistiques."

"Sürat Kargo a optimisé ses opérations de tri grâce aux gants intelligents VEGA, qui permettent des flux de travail sans intervention manuelle et un transfert de données en temps réel. Des mécanismes de retour d'information à plusieurs niveaux ont permis une validation instantanée et ont accéléré le flux opérationnel."

"Stellantis a optimisé ses processus de fabrication grâce à la technologie portable VEGA, intégrée via la connectivité LoRa. La vérification en temps réel des pièces et le retour d'information multisensoriel ont permis d'améliorer la traçabilité opérationnelle tout au long des processus d'assemblage."

"Carrefour a amélioré la visibilité logistique grâce aux gants intelligents VEGA-X, intégrés à l'infrastructure SAP pour permettre des flux de travail mains libres. Les plateformes TIM FLOW et TIM PERFORM ont permis d'optimiser les données opérationnelles, les flux de travail et la planification des effectifs."

"Diageo a optimisé ses processus logistiques grâce aux gants intelligents VEGA-X, qui permettent la lecture des codes-barres sans les mains et le flux de données en temps réel. Les plateformes TIM FLOW et TIM PERFORM ont amélioré la visibilité opérationnelle grâce à une analyse continue des données."

"Lactalis a optimisé ses opérations d'entrepôt grâce aux gants intelligents VEGA-X, intégrés au système de gestion d'entrepôt (WMS) Axata, permettant un flux de données bidirectionnel en temps réel. Les plateformes TIM FLOW et TIM PERFORM ont permis d'optimiser les flux de travail et d'améliorer la visibilité opérationnelle sur l'ensemble des processus logistiques."

"Çimsa a mis en place une synchronisation des stocks et une traçabilité en temps réel grâce à TIM INVENTORY, intégré aux systèmes SAP. La technologie portable VEGA-X a permis la numérisation des processus d'entrepôt grâce à des opérations mains libres."
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