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Groupe Atlantic beschleunigt den Montageablauf mit VEGA

Industrie

Fertigung

Die Lösung

Die Groupe Atlantic optimierte ihre Montageabläufe durch den Einsatz von VEGA-Smart-Handschuhen, die ein freihändiges Scannen und eine Validierung in Echtzeit ermöglichen. Mehrstufige Feedback-Mechanismen stärkten die kontinuierliche Abwicklung der Arbeitsabläufe in allen Bereichen.

Die Ergebnisse

Die Groupe Atlantic beschleunigte den Montageablauf und verbesserte gleichzeitig die Durchlaufzeiten in allen Betriebsbereichen. Es wurde eine lückenlose Rückverfolgbarkeit erreicht, während sich die ergonomische Effizienz und die Leistungsfähigkeit der Mitarbeiter erhöhten.

Verwendetes Produkt

VEGA

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Genauigkeit
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Geschwindigkeit
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Fehler
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Ergonomie

Übersicht über Anwendungsfälle

Die Groupe Atlantic ist im Bereich der Großserienfertigung von HLK-Anlagen tätig und verfügt über fortschrittliche Montage- und Rückverfolgbarkeitsstrukturen. Das Werk in Izmir steuert mehrstufige Produktionsprozesse durch synchronisierte Montageabläufe. Die Betriebsabläufe basieren auf strengen Qualitätsstandards und einer lückenlosen Datentransparenz. Das Unternehmen legt den Schwerpunkt auf Skalierbarkeit, Präzision und einen menschenzentrierten Fertigungsansatz.

Die Lösung

Die VEGA-Smart-Handschuhe wurden in die bestehende Produktionsinfrastruktur integriert, und die Rückverfolgbarkeitsprozesse wurden direkt in den Arbeitsablauf eingebunden. Die tragbare Struktur ermöglichte es den Bedienern, Scan- und Validierungsvorgänge gleichzeitig mit den Montagevorgängen durchzuführen. Haptische, visuelle und akustische Rückmeldungsmechanismen überprüften jeden Schritt in Echtzeit. Das System stellte einen kontinuierlichen Datenfluss zwischen den physischen Vorgängen und der digitalen Struktur sicher.

Die Ergebnisse

Die Montagevorgänge wurden beschleunigt, die Taktzeiten verkürzt und die Kontinuität der Arbeitsabläufe gewährleistet. Durch die Echtzeit-Validierung wurde eine lückenlose Rückverfolgbarkeit über alle Produktionsstufen hinweg erreicht. Mechanismen mit Mehrfachrückmeldung standardisierten die Abläufe und stärkten die Qualitätskonsistenz. Ergonomische Verbesserungen steigerten die Effizienz der Belegschaft und unterstützten die Skalierbarkeit des Betriebs.

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Erfolgsgeschichten

Automobilindustrie
Mercedes-Benz verbessert die Rückverfolgbarkeit der Montage mit VEGA-X

"Mercedes-Benz beschleunigte die Montageabläufe mit VEGA-X durch berührungslose Datenerfassung und Validierung in Echtzeit. TIM LOGISTICS optimierte die Arbeitsabläufe mithilfe von KI und ermöglichte eine lückenlose Rückverfolgbarkeit über alle Produktionsprozesse hinweg."

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Fallstudie Mercedes-Benz
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Rückverfolgbarkeit
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Genauigkeit
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Fehler
50 %
Geschwindigkeit
Logistik
CEVA – Fortschrittliche 3PL-Transparenz mit VEGA-X-Technologie

"CEVA optimierte seine Logistikabläufe durch den Einsatz der Wearable-Technologie VEGA-X, die in das Lagerverwaltungssystem (WMS) integriert wurde, um Arbeitsabläufe in Echtzeit zu ermöglichen. Die freihändige Bedienung und die kontinuierliche Datenübertragung führten zu einer Steigerung der Geschwindigkeit, Präzision und operativen Transparenz in allen Logistikprozessen."

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Fallstudie zu Ceva Logistics
100 %
Rückverfolgbarkeit
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Fehler
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Geschwindigkeit
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Genauigkeit
Automobilindustrie
Toyota hat die Rückverfolgbarkeit im Rahmen des Lean-Ansatzes mit VEGA-X-Workflows verbessert

"Die VEGA-X-Smart-Handschuhe, die über eine drahtlose Verbindung und Webdienste in die i-locs-Plattform integriert wurden, ermöglichten einen Echtzeit-Datenfluss über die gesamten Logistikabläufe von Toyota hinweg. Die freihändige Bedienung und die kontinuierliche Synchronisierung verbesserten die Transparenz der Logistikprozesse."

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Fallstudie: Toyota
100 %
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Rückverfolgbarkeit
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Ergonomie
Logistik
Sürat Kargo beschleunigt seine Logistikabläufe mit VEGA

"Sürat Kargo optimierte die Sortiervorgänge mithilfe der VEGA-Smart-Handschuhe, um freihändige Arbeitsabläufe und einen Datenfluss in Echtzeit zu ermöglichen. Mehrstufige Rückmeldemechanismen ermöglichten eine sofortige Validierung und beschleunigten den Betriebsablauf."

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Fallstudie „Surat Kargo“
40 %
Geschwindigkeit
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Genauigkeit
20 %
Zufriedenheit
25 %
Wachstum
Automobilindustrie
Stellantis verbessert die Montagepräzision mit der VEGA-Technologie

"Stellantis optimierte seine Fertigungsabläufe durch den Einsatz der VEGA-Wearable-Technologie, die über LoRa-Konnektivität integriert wurde. Die Echtzeit-Teileprüfung und das multisensorische Feedback verbesserten die Rückverfolgbarkeit der Abläufe in den Montageprozessen."

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Fallstudie zu Stellantis
100 %
Genauigkeit
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Geschwindigkeit
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Rückverfolgbarkeit
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Fehler
Einzelhandel
Carrefour optimiert seine Einzelhandelslogistik mit VEGA-X und KI

"Carrefour verbesserte die Transparenz in der Logistik durch den Einsatz der in die SAP-Infrastruktur integrierten VEGA-X-Smart-Handschuhe, die freihändige Arbeitsabläufe ermöglichen. Die Plattformen TIM FLOW und TIM PERFORM optimierten die Betriebsdaten, Arbeitsabläufe und die Personalplanung."

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Fallstudie Carrefour
54 %
Effizienz
100 %
Genauigkeit
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Rückverfolgbarkeit
FMCG
Diageo optimierte den Umschlag von gemischten Paletten mit VEGA-X

"Diageo optimierte seine Logistikabläufe mit den intelligenten VEGA-X-Handschuhen, die ein freihändiges Scannen von Barcodes und einen Datenfluss in Echtzeit ermöglichen. Die Plattformen TIM FLOW und TIM PERFORM verbesserten die Transparenz der Betriebsabläufe durch kontinuierliche Datenanalyse."

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Fallstudie zu Diageo
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Genauigkeit
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Effizienz
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Rückverfolgbarkeit
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Fehler
FMCG
Lactalis steigert die Präzision im Lager mit VEGA-X und KI

"Lactalis optimierte seine Lagerabläufe durch den Einsatz der VEGA-X-Smart-Handschuhe, die in das Axata-WMS integriert wurden und einen bidirektionalen Datenfluss in Echtzeit ermöglichen. Die Plattformen TIM FLOW und TIM PERFORM optimierten die Arbeitsabläufe und verbesserten die Transparenz in den Logistikprozessen."

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Fallstudie Lactalis
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Genauigkeit
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Geschwindigkeit
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Rückverfolgbarkeit
Zement
Çimsa verbessert die Bestandsübersicht mit VEGA-X

"Çimsa ermöglichte durch die Integration von TIM INVENTORY in die SAP-Systeme eine Bestandsabgleichung und Rückverfolgbarkeit in Echtzeit. Die Wearable-Technologie VEGA-X digitalisierte die Arbeitsabläufe im Lager durch freihändige Bedienung."

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Fallstudie Cimsa
100 %
Genauigkeit
35 %
Effizienz
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Geschwindigkeit
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Rückverfolgbarkeit

Von den weltweit führende Unternehmen

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Kunde 9
Kunde 10
Kunde 11
Mercedes
Sürat Kargo
 Toyota

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Keine Verpflichtung erforderlich. Sie werden bereits in der ersten Woche Ergebnisse sehen.