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Lleva la IA a cada trabajador de primera línea
Convierte las cámaras en inteligencia operativa
Guía cada tarea con IA en tiempo real
Mantén el inventario y los materiales en movimiento
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Precisión en la línea de montaje
Velocidad y precisión en la preparación de pedidos
Producción más inteligente en planta
Flujos de almacén más rápidos y manos libres
Precisión de alta velocidad a gran escala
Obras más seguras y conectadas
Operaciones fiables en tierra y MRO
Operaciones de última milla más rápidas
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Sector
Fabricación
La solución
Viessmann optimizó los procesos de montaje con la tecnología wearable de VEGA, que permite trabajar sin necesidad de utilizar las manos y realizar validaciones en tiempo real. Se logró una ejecución operativa continua gracias a mecanismos integrados de retroalimentación múltiple.
Los resultados
Viessmann aceleró el flujo de fabricación al tiempo que garantizaba una trazabilidad ininterrumpida en todas las operaciones. Se logró una precisión operativa total gracias a una validación continua en tiempo real.
Producto utilizado
VEGA
Viessmann cuenta con líneas de producción de gran capacidad, con un marcado énfasis en el control de calidad y la trazabilidad. El entorno de fabricación implica secuencias de montaje complejas que exigen precisión y coherencia. La organización mejora continuamente sus operaciones mediante la innovación y un diseño centrado en las personas. Su estrategia hace hincapié en la eficiencia escalable, la visibilidad de los datos y el bienestar de los trabajadores.
Viessmann incorporó la tecnología portátil VEGA en sus líneas de producción. Gracias a esta implementación, los operarios realizaron sus tareas de forma fluida y dentro de su flujo de trabajo natural. Los mecanismos de retroalimentación en tiempo real aceleraron el flujo del proceso, al tiempo que garantizaban una precisión operativa total. El modelo de trabajo «manos libres» favoreció la ergonomía y proporcionó un entorno de trabajo más seguro.
Las operaciones de montaje ganaron en rapidez y el flujo de trabajo alcanzó una estructura fluida. La validación en tiempo real garantizó una precisión total en todas las operaciones. La captura continua de datos a lo largo de todo el proceso reforzó la trazabilidad y aumentó la visibilidad operativa. Las mejoras ergonómicas favorecieron la eficiencia de la plantilla y permitieron una ampliación sostenible de las operaciones.
Las empresas líderes están redefiniendo la rapidez, la precisión y la eficiencia de su plantilla gracias a TIM.

"Mercedes-Benz agilizó las operaciones de montaje gracias a VEGA-X, que permite la captura de datos sin necesidad de intervenir manualmente y la validación en tiempo real. TIM LOGISTICS optimizó los flujos de trabajo mediante la inteligencia artificial y logró una trazabilidad de principio a fin en todos los procesos de producción."

"CEVA optimizó sus operaciones logísticas gracias a la tecnología wearable VEGA-X, integrada con el sistema de gestión de almacenes (WMS), lo que permitió flujos de trabajo en tiempo real. Las operaciones sin necesidad de utilizar las manos y la comunicación continua de datos mejoraron la rapidez, la precisión y la visibilidad operativa en todos los procesos logísticos."

"Los guantes inteligentes VEGA-X, integrados con la plataforma i-locs a través de conectividad inalámbrica y servicios web, permitieron el flujo de datos en tiempo real en todas las operaciones logísticas de Toyota. Las operaciones manos libres y la sincronización continua mejoraron la visibilidad operativa en todos los procesos logísticos."

"Sürat Kargo optimizó las operaciones de clasificación gracias a los guantes inteligentes VEGA, que permiten trabajar sin necesidad de utilizar las manos y garantizan un flujo de datos en tiempo real. Los mecanismos de retroalimentación en varias niveles permitieron una validación instantánea y aceleraron el flujo operativo."

"Stellantis optimizó los flujos de trabajo de fabricación mediante la tecnología wearable VEGA, integrada a través de la conectividad LoRa. La verificación de piezas en tiempo real y la retroalimentación multisensorial mejoraron la trazabilidad operativa en todos los procesos de montaje."

"Carrefour mejoró la visibilidad logística gracias a los guantes inteligentes VEGA-X, integrados en la infraestructura de SAP para permitir flujos de trabajo sin necesidad de utilizar las manos. Las plataformas TIM FLOW y TIM PERFORM optimizaron los datos operativos, los flujos de trabajo y la planificación de la plantilla."

"Diageo optimizó los flujos de trabajo logísticos con los guantes inteligentes VEGA-X, que permiten escanear códigos de barras sin necesidad de utilizar las manos y garantizan el flujo de datos en tiempo real. Las plataformas TIM FLOW y TIM PERFORM mejoraron la visibilidad operativa mediante el análisis continuo de los datos."

"Lactalis mejoró las operaciones de almacén gracias a los guantes inteligentes VEGA-X, integrados con el sistema de gestión de almacenes (WMS) Axata, lo que permitió un flujo de datos bidireccional en tiempo real. Las plataformas TIM FLOW y TIM PERFORM optimizaron los flujos de trabajo y la visibilidad operativa en todos los procesos logísticos."

"Çimsa ha habilitado la sincronización del inventario en tiempo real y la trazabilidad gracias a TIM INVENTORY, integrado con los sistemas SAP. La tecnología wearable VEGA-X ha digitalizado los flujos de trabajo del almacén mediante operaciones manos libres."
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