Dispositivo de Physical AI para operaciones de primera línea
Escaneo wearable avanzado para la industria
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Lleva la IA a cada trabajador de primera línea
Convierte las cámaras en inteligencia operativa
Guía cada tarea con IA en tiempo real
Mantén el inventario y los materiales en movimiento
Verifica cada acción con confianza
Optimiza cada operación con IA
Precisión en la línea de montaje
Velocidad y precisión en la preparación de pedidos
Producción más inteligente en planta
Flujos de almacén más rápidos y manos libres
Precisión de alta velocidad a gran escala
Obras más seguras y conectadas
Operaciones fiables en tierra y MRO
Operaciones de última milla más rápidas
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Sector
Fabricación
La solución
Norm mejoró los procesos logísticos internos de la planta y de suministro a la línea de montaje mediante la integración de VEGA-X en la infraestructura de software existente. Los flujos de trabajo sin intervención manual, la lectura simultánea de códigos de barras y la validación en tiempo real reforzaron la ejecución operativa.
Los resultados
Norm aumentó la velocidad y la eficiencia de los flujos de trabajo en todas las operaciones logísticas. Se logró una precisión total y se mejoraron los estándares ergonómicos en todos los procesos operativos.
Producto utilizado
VEGA-X
Norm Holding es una empresa fabricante internacional dedicada a la producción de elementos de fijación para los sectores de la automoción, los electrodomésticos y la industria. Gestiona operaciones de producción a gran escala y de intralogística con una secuenciación y coordinación precisas. Norm Holding desempeña un papel activo en el desarrollo de la fabricación basada en datos y de estructuras integradas de la cadena de suministro. Las operaciones se estructuran en torno a un enfoque «Just-in-Sequence» (justo en secuencia) que exige una gran precisión y sincronización.
La tecnología wearable VEGA-X se integró directamente con los sistemas ERP y WMS, lo que permitió un flujo de datos en tiempo real entre las operaciones in situ y la infraestructura digital. Los operarios realizaban el escaneo y la recogida de piezas simultáneamente mediante un modelo de trabajo manos libres. Cada acción se validaba al instante mediante mecanismos de retroalimentación hápticos, visuales y sonoros. Esta estructura estableció una conexión fluida entre los flujos de trabajo físicos y los sistemas digitales, optimizando el flujo operativo.
Los procesos operativos se aceleraron y ganaron en fluidez, lo que permitió lograr un aumento del rendimiento del 20 %. La validación automatizada garantizó una precisión del 100 % en todas las operaciones. Se reforzó la trazabilidad de principio a fin, lo que aumentó la visibilidad operativa. Las mejoras ergonómicas contribuyeron a la eficiencia de la plantilla, al tiempo que permitieron una escalabilidad sostenible de las operaciones.
Las empresas líderes están redefiniendo la rapidez, la precisión y la eficiencia de su plantilla gracias a TIM.

"Mercedes-Benz agilizó las operaciones de montaje gracias a VEGA-X, que permite la captura de datos sin necesidad de intervenir manualmente y la validación en tiempo real. TIM LOGISTICS optimizó los flujos de trabajo mediante la inteligencia artificial y logró una trazabilidad de principio a fin en todos los procesos de producción."

"CEVA optimizó sus operaciones logísticas gracias a la tecnología wearable VEGA-X, integrada con el sistema de gestión de almacenes (WMS), lo que permitió flujos de trabajo en tiempo real. Las operaciones sin necesidad de utilizar las manos y la comunicación continua de datos mejoraron la rapidez, la precisión y la visibilidad operativa en todos los procesos logísticos."

"Los guantes inteligentes VEGA-X, integrados con la plataforma i-locs a través de conectividad inalámbrica y servicios web, permitieron el flujo de datos en tiempo real en todas las operaciones logísticas de Toyota. Las operaciones manos libres y la sincronización continua mejoraron la visibilidad operativa en todos los procesos logísticos."

"Sürat Kargo optimizó las operaciones de clasificación gracias a los guantes inteligentes VEGA, que permiten trabajar sin necesidad de utilizar las manos y garantizan un flujo de datos en tiempo real. Los mecanismos de retroalimentación en varias niveles permitieron una validación instantánea y aceleraron el flujo operativo."

"Stellantis optimizó los flujos de trabajo de fabricación mediante la tecnología wearable VEGA, integrada a través de la conectividad LoRa. La verificación de piezas en tiempo real y la retroalimentación multisensorial mejoraron la trazabilidad operativa en todos los procesos de montaje."

"Carrefour mejoró la visibilidad logística gracias a los guantes inteligentes VEGA-X, integrados en la infraestructura de SAP para permitir flujos de trabajo sin necesidad de utilizar las manos. Las plataformas TIM FLOW y TIM PERFORM optimizaron los datos operativos, los flujos de trabajo y la planificación de la plantilla."

"Diageo optimizó los flujos de trabajo logísticos gracias a los guantes inteligentes VEGA-X, que permiten escanear códigos de barras sin necesidad de utilizar las manos y garantizan el flujo de datos en tiempo real. Las plataformas TIM FLOW y TIM PERFORM mejoraron la visibilidad operativa mediante el análisis continuo de los datos."

"Lactalis mejoró las operaciones de almacén gracias a los guantes inteligentes VEGA-X, integrados con el sistema de gestión de almacenes (WMS) Axata, lo que permitió un flujo de datos bidireccional en tiempo real. Las plataformas TIM FLOW y TIM PERFORM optimizaron los flujos de trabajo y la visibilidad operativa en todos los procesos logísticos."

"Çimsa ha habilitado la sincronización del inventario en tiempo real y la trazabilidad gracias a TIM INVENTORY, integrado con los sistemas SAP. La tecnología wearable VEGA-X ha digitalizado los flujos de trabajo del almacén mediante operaciones manos libres."
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