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Détectez les anomalies avant qu'elles ne s'aggravent
Apportez l'IA à chaque travailleur de terrain
Transformez les caméras en intelligence opérationnelle
Guidez chaque tâche avec l'IA en temps réel
Gardez l'inventaire et les matériaux en mouvement
Vérifiez chaque action en toute confiance
Optimisez chaque opération avec l'IA
Précision sur la chaîne de montage
Rapidité et précision dans la préparation des commandes
Une production plus intelligente sur le terrain
Des flux d'entrepôt plus rapides et mains libres
Précision à grande vitesse et à grande échelle
Des chantiers plus sûrs et connectés
Opérations au sol et MRO fiables
Des opérations du dernier kilomètre plus rapides
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Industrie
Fabrication
La solution
BSH a optimisé ses opérations d'assemblage grâce aux scanners portables VEGA-X, qui permettent une lecture des codes-barres sans les mains. Le retour d'information en temps réel et la traçabilité intégrée ont permis de renforcer la fluidité du flux de travail.
Les résultats
BSH a accéléré le flux d'assemblage tout en optimisant la durée des cycles à toutes les étapes de la production. Le retour d'informations en temps réel a permis d'améliorer la précision et de renforcer la traçabilité tout au long des processus.
Produit utilisé
VEGA-X
BSH exploite des sites de fabrication à grande échelle où la traçabilité des pièces est essentielle pour garantir le respect constant des normes de production. Chaque composant est intégré dans un processus d'assemblage structuré, s'appuyant sur un système de suivi par codes-barres. Le modèle opérationnel vise à maintenir la précision tout en assurant un débit élevé sur plusieurs lignes de production. Cet environnement nécessite des processus synchronisés qui garantissent à la fois l'assurance qualité et la continuité de la production.
BSH a mis en œuvre la technologie de lecture portable VEGA-X afin d'intégrer la lecture des codes-barres directement dans le flux de travail des opérateurs. Cette solution mains libres a permis de mener des opérations d'assemblage en continu sans interrompre le déroulement des tâches. Des mécanismes de retour d'information multisensoriels intégrés ont assuré une validation instantanée à chaque lecture. La solution s'est parfaitement intégrée aux systèmes existants, facilitant ainsi un déploiement rapide et une évolutivité opérationnelle.
Cette transformation a permis d'apporter des améliorations mesurables au niveau du flux d'assemblage et de la régularité des temps de cycle. La numérisation en continu intégrée au flux de travail a permis d'augmenter le rendement global de la production. Le retour d'information en temps réel a renforcé la précision et la traçabilité des processus à chaque étape. L'amélioration de l'ergonomie a contribué à créer un environnement de travail plus durable et plus efficace.
Grâce à TIM, les grandes entreprises redéfinissent la rapidité, la précision et l'efficacité de leur personnel.

"Mercedes-Benz a accéléré ses opérations d'assemblage grâce à VEGA-X, qui permet la saisie de données sans intervention manuelle et la validation en temps réel. TIM LOGISTICS a optimisé ses flux de travail grâce à l'IA et a mis en place une traçabilité de bout en bout tout au long des processus de production."

"CEVA a optimisé ses opérations logistiques grâce à la technologie portable VEGA-X, intégrée au système de gestion d'entrepôt (WMS) pour permettre des flux de travail en temps réel. Les opérations mains libres et la communication continue des données ont permis d'améliorer la rapidité, la précision et la visibilité opérationnelle tout au long des processus logistiques."

"Les gants intelligents VEGA-X, intégrés à la plateforme i-locs via une connexion sans fil et des services web, ont permis un flux de données en temps réel au sein des opérations logistiques de Toyota. Les opérations mains libres et la synchronisation en continu ont amélioré la visibilité opérationnelle sur l'ensemble des processus logistiques."

"Sürat Kargo a optimisé ses opérations de tri grâce aux gants intelligents VEGA, qui permettent des flux de travail sans intervention manuelle et un transfert de données en temps réel. Des mécanismes de retour d'information à plusieurs niveaux ont permis une validation instantanée et ont accéléré le flux opérationnel."

"Stellantis a optimisé ses processus de fabrication grâce à la technologie portable VEGA, intégrée via la connectivité LoRa. La vérification en temps réel des pièces et le retour d'information multisensoriel ont permis d'améliorer la traçabilité opérationnelle tout au long des processus d'assemblage."

"Carrefour a amélioré la visibilité logistique grâce aux gants intelligents VEGA-X, intégrés à l'infrastructure SAP pour permettre des flux de travail mains libres. Les plateformes TIM FLOW et TIM PERFORM ont permis d'optimiser les données opérationnelles, les flux de travail et la planification des effectifs."

"Diageo a optimisé ses processus logistiques grâce aux gants intelligents VEGA-X, qui permettent la lecture mains libres des codes-barres et le flux de données en temps réel. Les plateformes TIM FLOW et TIM PERFORM ont amélioré la visibilité opérationnelle grâce à une analyse continue des données."

"Lactalis a optimisé ses opérations d'entrepôt grâce aux gants intelligents VEGA-X, intégrés au système de gestion d'entrepôt (WMS) Axata, permettant ainsi un flux de données bidirectionnel en temps réel. Les plateformes TIM FLOW et TIM PERFORM ont permis d'optimiser les flux de travail et d'améliorer la visibilité opérationnelle sur l'ensemble des processus logistiques."

"Çimsa a mis en place une synchronisation des stocks et une traçabilité en temps réel grâce à TIM INVENTORY, intégré aux systèmes SAP. La technologie portable VEGA-X a permis de numériser les processus d'entrepôt grâce à des opérations mains libres."
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