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Precisión en la línea de montaje
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Producción más inteligente en planta
Flujos de almacén más rápidos y manos libres
Precisión de alta velocidad a gran escala
Obras más seguras y conectadas
Operaciones fiables en tierra y MRO
Operaciones de última milla más rápidas
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Sector
Automoción
La solución
Ford mejoró sus operaciones de fabricación gracias a los guantes inteligentes VEGA, integrados en los sistemas MES, WMS y ERP a través de una estructura API abierta. El flujo de datos en tiempo real y la validación sin necesidad de utilizar las manos reforzaron la ejecución ininterrumpida de las operaciones.
Los resultados
Ford logró una reducción de 4 segundos en el tiempo de ciclo por operación, al tiempo que mantuvo la precisión total en la trazabilidad. El rendimiento operativo mejoró gracias a unos flujos de trabajo ininterrumpidos y a la eficiencia ergonómica.
Producto utilizado
VEGA
Ford lleva a cabo una fabricación de automóviles a gran escala mediante líneas de montaje sincronizadas y procesos «Just-in-Sequence». Estas operaciones requieren una correspondencia precisa de las piezas, una trazabilidad continua y una validación en tiempo real. Los sistemas digitales facilitan flujos de trabajo coordinados en entornos de producción complejos. La organización mejora continuamente sus capacidades de fabricación inteligente, centrándose en la escalabilidad y la precisión operativa.
Los guantes inteligentes VEGA se implantaron directamente en la cadena de montaje y se integraron a la perfección con los sistemas existentes. Los operarios realizaban procesos de escaneo y validación de forma continua con movimientos naturales de las manos. Gracias al flujo de datos en tiempo real, se garantizó la validación instantánea de la secuencia de producción. El proceso de validación se integró en la operación mediante mecanismos de retroalimentación háptica, visual y sonora.
En las operaciones de montaje se logró una reducción del tiempo de ciclo de 4 segundos por operación. Los flujos de trabajo se volvieron ininterrumpidos y fluidos gracias al modelo de trabajo «manos libres». La estructura de retroalimentación en varias niveles estandarizó la precisión y evitó los errores desde el origen. Las mejoras ergonómicas favorecieron un rendimiento sostenible y la escalabilidad operativa.
Las empresas líderes están redefiniendo la rapidez, la precisión y la eficiencia de su plantilla gracias a TIM.

"Mercedes-Benz agilizó las operaciones de montaje gracias a VEGA-X, que permite la captura de datos sin necesidad de intervenir manualmente y la validación en tiempo real. TIM LOGISTICS optimizó los flujos de trabajo mediante la inteligencia artificial y logró una trazabilidad de principio a fin en todos los procesos de producción."

"CEVA optimizó sus operaciones logísticas gracias a la tecnología wearable VEGA-X, integrada con el sistema de gestión de almacenes (WMS), lo que permitió flujos de trabajo en tiempo real. Las operaciones sin necesidad de utilizar las manos y la comunicación continua de datos mejoraron la rapidez, la precisión y la visibilidad operativa en todos los procesos logísticos."

"Los guantes inteligentes VEGA-X, integrados con la plataforma i-locs a través de conectividad inalámbrica y servicios web, permitieron el flujo de datos en tiempo real en todas las operaciones logísticas de Toyota. Las operaciones manos libres y la sincronización continua mejoraron la visibilidad operativa en todos los procesos logísticos."

"Sürat Kargo optimizó las operaciones de clasificación gracias a los guantes inteligentes VEGA, que permiten trabajar sin necesidad de utilizar las manos y garantizan un flujo de datos en tiempo real. Los mecanismos de retroalimentación en varias niveles permitieron una validación instantánea y aceleraron el flujo operativo."

"Stellantis optimizó los flujos de trabajo de fabricación mediante la tecnología wearable VEGA, integrada a través de la conectividad LoRa. La verificación de piezas en tiempo real y la retroalimentación multisensorial mejoraron la trazabilidad operativa en todos los procesos de montaje."

"Carrefour mejoró la visibilidad logística gracias a los guantes inteligentes VEGA-X, integrados en la infraestructura de SAP para permitir flujos de trabajo sin necesidad de utilizar las manos. Las plataformas TIM FLOW y TIM PERFORM optimizaron los datos operativos, los flujos de trabajo y la planificación de la plantilla."

"Diageo optimizó los flujos de trabajo logísticos con los guantes inteligentes VEGA-X, que permiten escanear códigos de barras sin necesidad de utilizar las manos y garantizan el flujo de datos en tiempo real. Las plataformas TIM FLOW y TIM PERFORM mejoraron la visibilidad operativa mediante el análisis continuo de los datos."

"Lactalis mejoró las operaciones de almacén gracias a los guantes inteligentes VEGA-X, integrados con el sistema de gestión de almacenes (WMS) Axata, lo que permitió un flujo de datos bidireccional en tiempo real. Las plataformas TIM FLOW y TIM PERFORM optimizaron los flujos de trabajo y la visibilidad operativa en todos los procesos logísticos."

"Çimsa ha habilitado la sincronización del inventario en tiempo real y la trazabilidad gracias a TIM INVENTORY, integrado con los sistemas SAP. La tecnología wearable VEGA-X ha digitalizado los flujos de trabajo del almacén mediante operaciones manos libres."
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