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MESS: Höhere Montagepräzision mit VEGA-X

Industrie

Innovation

Die Lösung

MESS optimierte die Montageabläufe mit VEGA-X durch Echtzeit-Anleitungen für das Bedienpersonal und freihändige Interaktion. Präzision und Rückverfolgbarkeit wurden im gesamten laufenden Fertigungsbetrieb verbessert.

Die Ergebnisse

MESS erzielte durch Echtzeit-Steuerung und eine konsistente Abwicklung der Arbeitsabläufe eine hohe Genauigkeit. Die Abläufe wurden über alle Fertigungsprozesse hinweg vollständig transparent, messbar und datengesteuert.

Verwendetes Produkt

VEGA-X

100 %
Genauigkeit
50 %
Effizienz
0 %
Hata
100 %
Rückverfolgbarkeit

Übersicht über Anwendungsfälle

MESS fungiert als digitales Innovationszentrum, in dem fortschrittliche Fertigungstechnologien in realen Umgebungen erprobt werden. Es ermöglicht führenden Unternehmen der Industrie, die Zukunft der Produktion anhand realer Szenarien zu erkunden. Das Zentrum verbindet die Zusammenarbeit von Mensch und Maschine mit dem Schwerpunkt auf Präzisionssteigerung. Die gesamte Umgebung ist auf Rückverfolgbarkeit und skalierbare Abläufe ausgelegt.

Die Lösung

Die VEGA-X-Smart-Handschuhe wurden als primäre Interaktionsebene in den Montageszenarien des Innovationszentrums eingesetzt. Die Bediener wurden Schritt für Schritt angeleitet, was eine nahtlose Abwicklung der Arbeitsabläufe ermöglichte. Die Datenerfassung in Echtzeit ermöglichte eine kontinuierliche Überwachung der Abläufe. Wearable-Technologie und Analysesysteme arbeiteten zusammen, um die Arbeitsabläufe zu optimieren und die Transparenz der Betriebsabläufe zu verbessern.

Die Ergebnisse

Die Montageprozesse zeichneten sich durch hohe Präzision und operative Konsistenz aus. Alle Arbeitsabläufe wurden durchgängig lückenlos nachverfolgbar. Die datengesteuerte Produktion wurde zu einer greifbaren Erfahrung. Das Zentrum setzte einen maßgeblichen Maßstab für digitale Fertigungsumgebungen.

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Führende Unternehmen setzen mit TIM neue Maßstäbe in Sachen Geschwindigkeit, Genauigkeit und Mitarbeitereffizienz.

Erfolgsgeschichten

Automobilindustrie
Mercedes-Benz verbessert die Rückverfolgbarkeit der Montage mit VEGA-X

"Mercedes-Benz beschleunigte die Montageabläufe mit VEGA-X durch berührungslose Datenerfassung und Validierung in Echtzeit. TIM LOGISTICS optimierte die Arbeitsabläufe mithilfe von KI und ermöglichte eine lückenlose Rückverfolgbarkeit über alle Produktionsprozesse hinweg."

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Fallstudie Mercedes-Benz
100 %
Rückverfolgbarkeit
100 %
Genauigkeit
0 %
Fehler
50 %
Geschwindigkeit
Logistik
CEVA – Fortschrittliche 3PL-Transparenz mit VEGA-X-Technologie

"CEVA optimierte seine Logistikabläufe durch den Einsatz der Wearable-Technologie VEGA-X, die in das Lagerverwaltungssystem (WMS) integriert wurde, um Arbeitsabläufe in Echtzeit zu ermöglichen. Die freihändige Bedienung und die kontinuierliche Datenübertragung führten zu einer Steigerung der Geschwindigkeit, Präzision und operativen Transparenz in allen Logistikprozessen."

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Fallstudie zu Ceva Logistics
100 %
Rückverfolgbarkeit
0 %
Fehler
50 %
Geschwindigkeit
100 %
Genauigkeit
Automobilindustrie
Toyota hat die Rückverfolgbarkeit im Rahmen des Lean-Ansatzes mit VEGA-X-Workflows verbessert

"Die VEGA-X-Smart-Handschuhe, die über eine drahtlose Verbindung und Webdienste in die i-locs-Plattform integriert wurden, ermöglichten einen Echtzeit-Datenfluss über alle Logistikabläufe bei Toyota hinweg. Die freihändige Bedienung und die kontinuierliche Synchronisierung verbesserten die Transparenz der Logistikprozesse."

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Fallstudie: Toyota
100 %
Genauigkeit
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Fehler
100 %
Rückverfolgbarkeit
100 %
Ergonomie
Logistik
Sürat Kargo beschleunigt seine Logistikabläufe mit VEGA

"Sürat Kargo optimierte die Sortierabläufe mithilfe der VEGA-Smart-Handschuhe, um freihändige Arbeitsabläufe und einen Datenfluss in Echtzeit zu ermöglichen. Mehrstufige Rückmeldemechanismen ermöglichten eine sofortige Überprüfung und beschleunigten den Betriebsablauf."

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Fallstudie „Surat Kargo“
40 %
Geschwindigkeit
100 %
Genauigkeit
20 %
Zufriedenheit
25 %
Wachstum
Automobilindustrie
Stellantis verbessert die Montagepräzision mit der VEGA-Technologie

"Stellantis optimierte seine Fertigungsabläufe mithilfe der VEGA-Wearable-Technologie, die über LoRa-Konnektivität integriert wurde. Die Echtzeit-Teileprüfung und das multisensorische Feedback verbesserten die Rückverfolgbarkeit der Abläufe in den Montageprozessen."

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Fallstudie zu Stellantis
100 %
Genauigkeit
50 %
Geschwindigkeit
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Rückverfolgbarkeit
0 %
Fehler
Einzelhandel
Carrefour optimiert seine Einzelhandelslogistik mit VEGA-X und KI

"Carrefour verbesserte die Transparenz in der Logistik durch den Einsatz der in die SAP-Infrastruktur integrierten VEGA-X-Smart-Handschuhe, die freihändige Arbeitsabläufe ermöglichen. Die Plattformen TIM FLOW und TIM PERFORM optimierten die Betriebsdaten, Arbeitsabläufe und die Personalplanung."

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Fallstudie Carrefour
54 %
Effizienz
100 %
Genauigkeit
0 %
Fehler
100 %
Rückverfolgbarkeit
FMCG
Diageo optimierte den Umschlag von gemischten Paletten mit VEGA-X

"Diageo optimierte seine Logistikabläufe mit den intelligenten VEGA-X-Handschuhen, die ein freihändiges Scannen von Barcodes und einen Datenfluss in Echtzeit ermöglichen. Die Plattformen TIM FLOW und TIM PERFORM verbesserten die Transparenz der Betriebsabläufe durch kontinuierliche Datenanalyse."

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Fallstudie zu Diageo
100 %
Genauigkeit
50 %
Effizienz
100 %
Rückverfolgbarkeit
0 %
Fehler
FMCG
Lactalis steigert die Präzision im Lagerbetrieb mit VEGA-X und KI

"Lactalis optimierte seine Lagerabläufe durch den Einsatz der VEGA-X-Smart-Handschuhe, die in das Axata-WMS integriert wurden und einen bidirektionalen Datenfluss in Echtzeit ermöglichen. Die Plattformen TIM FLOW und TIM PERFORM optimierten die Arbeitsabläufe und verbesserten die Transparenz in den Logistikprozessen."

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Fallstudie Lactalis
100 %
Genauigkeit
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Fehler
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Geschwindigkeit
100 %
Rückverfolgbarkeit
Zement
Çimsa verbessert die Bestandsübersicht mit VEGA-X

"Çimsa ermöglichte durch die Integration von TIM INVENTORY in die SAP-Systeme eine Bestandsabgleichung und Rückverfolgbarkeit in Echtzeit. Die Wearable-Technologie VEGA-X digitalisierte die Arbeitsabläufe im Lager durch freihändige Bedienung."

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Fallstudie zu Cimsa
100 %
Genauigkeit
35 %
Effizienz
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Geschwindigkeit
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Rückverfolgbarkeit

Von der ganzen Welt geschätzt führende Unternehmen

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Kunde 10
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Mercedes
Sürat Kargo
 Toyota

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Keine Verpflichtung erforderlich. Sie werden bereits in der ersten Woche Ergebnisse sehen.