Appareil Physical AI pour les opérations de terrain
Scan portable avancé pour l'industrie
Intelligence opérationnelle en mouvement
Intelligence visuelle pour chaque inspection
Découvrez ce qui nous distingue
Détectez les anomalies avant qu'elles ne s'aggravent
Apportez l'IA à chaque travailleur de terrain
Transformez les caméras en intelligence opérationnelle
Guidez chaque tâche avec l'IA en temps réel
Gardez l'inventaire et les matériaux en mouvement
Vérifiez chaque action en toute confiance
Optimisez chaque opération avec l'IA
Précision sur la chaîne de montage
Rapidité et précision dans la préparation des commandes
Une production plus intelligente sur le terrain
Des flux d'entrepôt plus rapides et mains libres
Précision à grande vitesse et à grande échelle
Des chantiers plus sûrs et connectés
Opérations au sol et MRO fiables
Des opérations du dernier kilomètre plus rapides
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Industrie
Automobile
La solution
Ford a optimisé ses opérations de fabrication grâce aux gants intelligents VEGA, intégrés aux systèmes MES, WMS et ERP via une structure API ouverte. Le flux de données en temps réel et la validation mains libres ont permis de garantir une exécution opérationnelle ininterrompue.
Les résultats
Ford a réussi à réduire la durée du cycle de 4 secondes par opération tout en conservant une traçabilité parfaite. Les performances opérationnelles se sont améliorées grâce à des flux de travail ininterrompus et à une meilleure ergonomie.
Produit utilisé
VEGA
Ford exploite des sites de production automobile à grand volume, dotés de chaînes de montage synchronisées et de processus « juste-à-séquence ». Ces opérations exigent une correspondance précise des pièces, une traçabilité continue et une validation en temps réel. Les systèmes numériques facilitent la coordination des flux de travail dans des environnements de production complexes. L'entreprise développe en permanence ses capacités de fabrication intelligente en mettant l'accent sur l'évolutivité et la précision opérationnelle.
Les gants intelligents VEGA ont été déployés directement sur la chaîne de montage et se sont intégrés de manière transparente aux systèmes existants. Les opérateurs ont effectué en continu des opérations de scan et de validation grâce à des mouvements naturels de la main. Grâce au flux de données en temps réel, les validations de la séquence de production ont été assurées instantanément. Le processus de validation a été intégré à l'opération grâce à des mécanismes de retour d'information haptiques, visuels et sonores.
Un gain de temps de cycle de 4 secondes par opération a été réalisé dans les opérations d'assemblage. Les flux de travail sont devenus continus et fluides grâce au modèle de travail « mains libres ». La structure de retour d'information à plusieurs niveaux a permis d'uniformiser la précision et de prévenir les erreurs à la source. Les gains ergonomiques ont favorisé des performances durables et l'évolutivité opérationnelle.
Grâce à TIM, les grandes entreprises redéfinissent la rapidité, la précision et l'efficacité de leur personnel.

"Mercedes-Benz a accéléré ses opérations d'assemblage grâce à VEGA-X, qui permet la saisie de données sans intervention manuelle et la validation en temps réel. TIM LOGISTICS a optimisé ses flux de travail grâce à l'IA et a mis en place une traçabilité de bout en bout tout au long des processus de production."

"CEVA a optimisé ses opérations logistiques grâce à la technologie portable VEGA-X, intégrée au système de gestion d'entrepôt (WMS) pour permettre des flux de travail en temps réel. Les opérations mains libres et la communication continue des données ont permis d'améliorer la rapidité, la précision et la visibilité opérationnelle tout au long des processus logistiques."

"Les gants intelligents VEGA-X, intégrés à la plateforme i-locs via une connexion sans fil et des services web, ont permis un flux de données en temps réel au sein des opérations logistiques de Toyota. Les opérations mains libres et la synchronisation continue ont amélioré la visibilité opérationnelle sur l'ensemble des processus logistiques."

"Sürat Kargo a optimisé ses opérations de tri grâce aux gants intelligents VEGA, qui permettent des flux de travail sans intervention manuelle et un transfert de données en temps réel. Des mécanismes de retour d'information à plusieurs niveaux ont permis une validation instantanée et ont accéléré le flux opérationnel."

"Stellantis a optimisé ses processus de fabrication grâce à la technologie portable VEGA, intégrée via la connectivité LoRa. La vérification en temps réel des pièces et le retour d'information multisensoriel ont permis d'améliorer la traçabilité opérationnelle tout au long des processus d'assemblage."

"Carrefour a amélioré la visibilité logistique grâce aux gants intelligents VEGA-X, intégrés à l'infrastructure SAP pour permettre des flux de travail mains libres. Les plateformes TIM FLOW et TIM PERFORM ont permis d'optimiser les données opérationnelles, les flux de travail et la planification des effectifs."

"Diageo a optimisé ses processus logistiques grâce aux gants intelligents VEGA-X, qui permettent la lecture des codes-barres sans les mains et le flux de données en temps réel. Les plateformes TIM FLOW et TIM PERFORM ont amélioré la visibilité opérationnelle grâce à une analyse continue des données."

"Lactalis a optimisé ses opérations d'entrepôt grâce aux gants intelligents VEGA-X, intégrés au système de gestion d'entrepôt (WMS) Axata, permettant ainsi un flux de données bidirectionnel en temps réel. Les plateformes TIM FLOW et TIM PERFORM ont permis d'optimiser les flux de travail et d'améliorer la visibilité opérationnelle sur l'ensemble des processus logistiques."

"Çimsa a mis en place une synchronisation des stocks et une traçabilité en temps réel grâce à TIM INVENTORY, intégré aux systèmes SAP. La technologie portable VEGA-X a permis de numériser les processus d'entrepôt grâce à des opérations mains libres."
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