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Études de cas sur l'assemblage chez Stellantis
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Stellantis a amélioré la précision de ses processus d'assemblage grâce à la technologie VEGA

Industrie

Automobile

La solution

Stellantis a optimisé ses processus de fabrication grâce à la technologie portable VEGA, intégrée via la connectivité LoRa. La vérification en temps réel des pièces et le retour d'information multisensoriel ont permis d'améliorer la traçabilité opérationnelle tout au long des processus d'assemblage.

Les résultats

Le temps de cycle a été ramené de 8 à 4 secondes, ce qui a permis d'accélérer les opérations d'assemblage. La productivité quotidienne a considérablement augmenté grâce à l'amélioration des performances ergonomiques.

Produit utilisé

VEGA

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Précision
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Vitesse
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Traçabilité
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Erreurs

Présentation des cas d'utilisation

Stellantis est l'un des plus grands constructeurs automobiles au monde ; il produit environ 1 500 véhicules par jour, chaque véhicule nécessitant environ 5 000 composants. Les opérations d'assemblage reposent sur une vérification continue des pièces et un enchaînement précis des étapes afin de maintenir le flux de production. Chaque étape de la chaîne est étroitement synchronisée, chaque seconde ayant un impact direct sur le rendement global. Cet environnement nécessite des flux de travail rapides, traçables et optimisés sur le plan ergonomique pour soutenir une production à grande échelle.

La solution

Les appareils portables VEGA ont été déployés dans l'ensemble des opérations d'assemblage et intégrés aux systèmes de fabrication existants grâce à la technologie de communication LoRa. Les opérateurs ont pu effectuer simultanément la préparation des commandes et la lecture des codes-barres grâce à une interaction mains libres, éliminant ainsi les interruptions de processus. Le système fournissait un retour d'information haptique, visuel et sonore pour guider chaque action en temps réel. Toutes les interactions ont été enregistrées afin de permettre la traçabilité, le suivi des performances et l'optimisation des flux de travail.

Les résultats

Les opérations sur la chaîne de montage ont connu une augmentation significative en termes de rapidité et de continuité. Le temps de takt a été optimisé, ce qui a permis d'augmenter le débit sur l'ensemble des volumes de production quotidiens. L'ergonomie pour le personnel s'est améliorée grâce à des interactions « mains libres » et à une réduction de l'effort physique. Dans l'ensemble, les opérations ont évolué efficacement, avec une précision accrue et une plus grande cohérence des flux de travail.

Optimisez vos opérations

Grâce à TIM, les grandes entreprises redéfinissent la rapidité, la précision et l'efficacité de leur personnel.

Exemples de réussite

Automobile
Mercedes-Benz renforce la traçabilité de l'assemblage grâce à VEGA-X

"Mercedes-Benz a accéléré ses opérations d'assemblage grâce à VEGA-X, qui permet la saisie de données sans intervention manuelle et la validation en temps réel. TIM LOGISTICS a optimisé ses flux de travail grâce à l'IA et a mis en place une traçabilité de bout en bout tout au long des processus de production."

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Étude de cas Mercedes-Benz
100 %
Traçabilité
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Précision
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Erreurs
50 %
Vitesse
Logistique
Visibilité 3PL avancée de CEVA grâce à la technologie VEGA-X

"CEVA a optimisé ses opérations logistiques grâce à la technologie portable VEGA-X, intégrée au système de gestion d'entrepôt (WMS) pour permettre des flux de travail en temps réel. Les opérations mains libres et la communication continue des données ont permis d'améliorer la rapidité, la précision et la visibilité opérationnelle tout au long des processus logistiques."

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Étude de cas : Ceva Logistics
100 %
Traçabilité
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Erreurs
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Vitesse
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Précision
Automobile
Toyota a renforcé la traçabilité « Lean » grâce aux flux de travail VEGA-X

"Les gants intelligents VEGA-X, intégrés à la plateforme i-locs via une connexion sans fil et des services web, ont permis un flux de données en temps réel au sein des opérations logistiques de Toyota. Les opérations mains libres et la synchronisation en continu ont amélioré la visibilité opérationnelle sur l'ensemble des processus logistiques."

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Étude de cas Toyota
100 %
Précision
0 %
Erreurs
100 %
Traçabilité
100 %
Ergonomie
Logistique
Sürat Kargo accélère ses opérations logistiques grâce à VEGA

"Sürat Kargo a optimisé ses opérations de tri grâce aux gants intelligents VEGA, qui permettent des flux de travail sans intervention manuelle et un transfert de données en temps réel. Des mécanismes de retour d'information à plusieurs niveaux ont permis une validation instantanée et ont accéléré le flux opérationnel."

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Étude de cas Surat Kargo
40 %
Vitesse
100 %
Précision
20 %
Satisfaction
25 %
Croissance
Commerce de détail
Carrefour a optimisé sa logistique de distribution grâce à VEGA-X et à l'IA

"Carrefour a amélioré la visibilité logistique grâce aux gants intelligents VEGA-X, intégrés à l'infrastructure SAP pour permettre des flux de travail mains libres. Les plateformes TIM FLOW et TIM PERFORM ont permis d'optimiser les données opérationnelles, les flux de travail et la planification des effectifs."

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Étude de cas Carrefour
54 %
Efficacité
100 %
Précision
0 %
Erreurs
100 %
Traçabilité
produits de grande consommation
Diageo a optimisé ses opérations de palettes mixtes grâce à VEGA-X

"Diageo a optimisé ses processus logistiques grâce aux gants intelligents VEGA-X, qui permettent la lecture des codes-barres sans les mains et le flux de données en temps réel. Les plateformes TIM FLOW et TIM PERFORM ont amélioré la visibilité opérationnelle grâce à une analyse continue des données."

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Étude de cas Diageo
100 %
Précision
50 %
Efficacité
100 %
Traçabilité
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Erreurs
produits de grande consommation
Lactalis améliore la précision de ses entrepôts grâce à VEGA-X et à l'IA

"Lactalis a optimisé ses opérations d'entrepôt grâce aux gants intelligents VEGA-X, intégrés au système de gestion d'entrepôt (WMS) Axata, permettant ainsi un flux de données bidirectionnel en temps réel. Les plateformes TIM FLOW et TIM PERFORM ont permis d'optimiser les flux de travail et d'améliorer la visibilité opérationnelle sur l'ensemble des processus logistiques."

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Étude de cas Lactalis
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Précision
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Erreurs
50 %
Vitesse
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Traçabilité
Ciment
Çimsa a amélioré la visibilité de ses stocks grâce à VEGA-X

"Çimsa a mis en place une synchronisation des stocks et une traçabilité en temps réel grâce à TIM INVENTORY, intégré aux systèmes SAP. La technologie portable VEGA-X a permis la numérisation des processus d'entrepôt grâce à des opérations mains libres."

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Étude de cas Cimsa
100 %
Précision
35 %
Efficacité
50 %
Vitesse
100 %
Traçabilité

Reconnu par les plus grands entreprises de premier plan

Client 1
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Mercedes
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