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Stellantis: Erweiterte Rückverfolgbarkeit in der Montage mit TIM INSPECT und VEGA-X

Industrie

Automobilindustrie

Die Lösung

Stellantis hat die Rückverfolgbarkeit in der Montage mit TIM INSPECT und VEGA-X in allen Fertigungsbereichen verbessert. Durch OCR-basierte Teileidentifizierung, berührungslose Bilderfassung und Echtzeit-Validierung wurde eine kontinuierliche Prozessüberprüfung etabliert.

Die Ergebnisse

Stellantis erreichte eine lückenlose Rückverfolgbarkeit der Teile und eine Echtzeit-Validierung über die gesamte Montagelinie hinweg. Die Arbeitsgeschwindigkeit stieg, während die ergonomische Gestaltung die Leistungsfähigkeit der Mitarbeiter förderte.

Verwendetes Produkt

VEGA-X, TIM INSPECT

100 %
Rückverfolgbarkeit
0 %
Fehler
20 %
Geschwindigkeit
100 %
Genauigkeit

Übersicht über Anwendungsfälle

Stellantis ist in der globalen Automobilfertigung tätig und verfügt über Montageumgebungen, die auf hohe Stückzahlen und Präzision ausgelegt sind. Die Fertigungsabläufe basieren auf einer synchronisierten Zuordnung von Bauteilen zu Fahrzeugen und einer kontinuierlichen Validierung über alle Montagelinien hinweg. Innerhalb dieser Struktur müssen ABS-Komponenten an bestimmten Montagepunkten identifiziert werden, obwohl herkömmliche Kennzeichnungsmethoden nicht zur Verfügung stehen. Die Betriebsbedingungen erfordern eine verbesserte Rückverfolgbarkeit und Echtzeit-Verifizierung, die direkt in den Montageablauf integriert sind.

Die Lösung

TIM INSPECT und VEGA-X wurden gemeinsam in bestehende Fertigungssysteme integriert, und es wurde eine einheitliche Verifizierungsstruktur eingerichtet. TIM INSPECT las die Zeichen auf ABS-Teilen mithilfe einer KI-gestützten OCR aus und erstellte für jedes Teil eine digitale Identität. Dies ermöglichte einen Echtzeit-Abgleich mit dem System. VEGA-X ermöglichte es den Bedienern, im Rahmen des Arbeitsablaufs freihändig Bilder aufzunehmen, und bot eine flexible Datenerfassung während des gesamten Fertigungsprozesses. Haptische, visuelle und akustische Rückmeldungsmechanismen stellten sicher, dass jeder Arbeitsschritt in Echtzeit validiert wurde und die Prozessintegrität gewahrt blieb.

Die Ergebnisse

Es wurde eine lückenlose Rückverfolgbarkeit über alle Komponenten hinweg erreicht, einschließlich der Teile ohne Barcode. Die Validierung und Rückverfolgbarkeit in Echtzeit erhöhten die Betriebsgeschwindigkeit und optimierten den Prozessablauf. Die ergonomische Gestaltung verbesserte die Leistung der Mitarbeiter und trug zu einer nachhaltigen Effizienz bei. Die Qualitätskontrollprozesse wurden auf alle Betriebsabläufe ausgeweitet, wodurch die Transparenz erhöht wurde.

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Führende Unternehmen setzen mit TIM neue Maßstäbe in Sachen Geschwindigkeit, Genauigkeit und Mitarbeitereffizienz.

Erfolgsgeschichten

Automobilindustrie
Mercedes-Benz verbessert die Rückverfolgbarkeit der Montage mit VEGA-X

"Mercedes-Benz beschleunigte die Montageabläufe mit VEGA-X durch berührungslose Datenerfassung und Validierung in Echtzeit. TIM LOGISTICS optimierte die Arbeitsabläufe mithilfe von KI und ermöglichte eine lückenlose Rückverfolgbarkeit über alle Produktionsprozesse hinweg."

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Fallstudie Mercedes-Benz
100 %
Rückverfolgbarkeit
100 %
Genauigkeit
0 %
Fehler
50 %
Geschwindigkeit
Logistik
CEVA – Fortschrittliche 3PL-Transparenz mit VEGA-X-Technologie

"CEVA optimierte seine Logistikabläufe durch den Einsatz der Wearable-Technologie VEGA-X, die in das Lagerverwaltungssystem (WMS) integriert wurde, um Arbeitsabläufe in Echtzeit zu ermöglichen. Die freihändige Bedienung und die kontinuierliche Datenübertragung führten zu einer Steigerung der Geschwindigkeit, Präzision und operativen Transparenz in allen Logistikprozessen."

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Fallstudie zu Ceva Logistics
100 %
Rückverfolgbarkeit
0 %
Fehler
50 %
Geschwindigkeit
100 %
Genauigkeit
Automobilindustrie
Toyota hat die Rückverfolgbarkeit im Rahmen des Lean-Ansatzes mit VEGA-X-Workflows verbessert

"Die VEGA-X-Smart-Handschuhe, die über eine drahtlose Verbindung und Webdienste in die i-locs-Plattform integriert wurden, ermöglichten einen Echtzeit-Datenfluss über die gesamten Logistikabläufe von Toyota hinweg. Die freihändige Bedienung und die kontinuierliche Synchronisierung verbesserten die Transparenz der Logistikprozesse."

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Fallstudie: Toyota
100 %
Genauigkeit
0 %
Fehler
100 %
Rückverfolgbarkeit
100 %
Ergonomie
Logistik
Sürat Kargo beschleunigt seine Logistikabläufe mit VEGA

"Sürat Kargo optimierte die Sortiervorgänge mithilfe der VEGA-Smart-Handschuhe, um freihändige Arbeitsabläufe und einen Datenfluss in Echtzeit zu ermöglichen. Mehrstufige Rückmeldemechanismen ermöglichten eine sofortige Überprüfung und beschleunigten den Betriebsablauf."

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Fallstudie „Surat Kargo“
40 %
Geschwindigkeit
100 %
Genauigkeit
20 %
Zufriedenheit
25 %
Wachstum
Einzelhandel
Carrefour optimiert seine Einzelhandelslogistik mit VEGA-X und KI

"Carrefour verbesserte die Transparenz in der Logistik durch den Einsatz der in die SAP-Infrastruktur integrierten VEGA-X-Smart-Handschuhe, die freihändige Arbeitsabläufe ermöglichen. Die Plattformen TIM FLOW und TIM PERFORM optimierten die Betriebsdaten, Arbeitsabläufe und die Personalplanung."

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Fallstudie Carrefour
54 %
Effizienz
100 %
Genauigkeit
0 %
Fehler
100 %
Rückverfolgbarkeit
FMCG
Diageo optimierte den Umschlag von gemischten Paletten mit VEGA-X

"Diageo optimierte seine Logistikabläufe mit den intelligenten VEGA-X-Handschuhen, die ein freihändiges Scannen von Barcodes und einen Datenfluss in Echtzeit ermöglichen. Die Plattformen TIM FLOW und TIM PERFORM verbesserten die Transparenz der Betriebsabläufe durch kontinuierliche Datenanalyse."

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Fallstudie zu Diageo
100 %
Genauigkeit
50 %
Effizienz
100 %
Rückverfolgbarkeit
0 %
Fehler
FMCG
Lactalis steigert die Präzision im Lagerbetrieb mit VEGA-X und KI

"Lactalis optimierte seine Lagerabläufe durch den Einsatz der VEGA-X-Smart-Handschuhe, die in das Axata-WMS integriert wurden und einen bidirektionalen Datenfluss in Echtzeit ermöglichen. Die Plattformen TIM FLOW und TIM PERFORM optimierten die Arbeitsabläufe und verbesserten die Transparenz in den Logistikprozessen."

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Fallstudie Lactalis
100 %
Genauigkeit
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Fehler
50 %
Geschwindigkeit
100 %
Rückverfolgbarkeit
Zement
Çimsa verbessert die Bestandsübersicht mit VEGA-X

"Çimsa ermöglichte durch die Integration von TIM INVENTORY in die SAP-Systeme eine Bestandsabgleichung und Rückverfolgbarkeit in Echtzeit. Die Wearable-Technologie VEGA-X digitalisierte die Arbeitsabläufe im Lager durch freihändige Bedienung."

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Fallstudie zu Cimsa
100 %
Genauigkeit
35 %
Effizienz
50 %
Geschwindigkeit
100 %
Rückverfolgbarkeit

Von den weltweit führende Unternehmen

Kunde 1
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Merced
Sürat Kargo
 Toyota

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