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Ford steigerte seine Fertigungsleistung mit VEGA

Industrie

Automobilindustrie

Die Lösung

Ford optimierte seine Fertigungsabläufe durch den Einsatz von VEGA-Smart-Handschuhen, die über eine offene API-Struktur in MES-, WMS- und ERP-Systeme integriert wurden. Der Echtzeit-Datenfluss und die freihändige Validierung trugen zu einem reibungslosen Betriebsablauf bei.

Die Ergebnisse

Ford erzielte eine Verkürzung der Taktzeit um 4 Sekunden pro Arbeitsschritt und behielt dabei die vollständige Rückverfolgbarkeit bei. Die betriebliche Leistung verbesserte sich durch unterbrechungsfreie Arbeitsabläufe und ergonomische Effizienz.

Verwendetes Produkt

VEGA

50 %
Geschwindigkeit
100 %
Rückverfolgbarkeit
0 %
Fehler
100 %
Ergonomie

Übersicht über Anwendungsfälle

Ford betreibt eine Großserienfertigung im Automobilbereich mit synchronisierten Montagelinien und Just-in-Sequence-Prozessen. Der Betrieb erfordert eine präzise Teilezuordnung, lückenlose Rückverfolgbarkeit und Validierung in Echtzeit. Digitale Systeme unterstützen koordinierte Arbeitsabläufe in komplexen Produktionsumgebungen. Das Unternehmen treibt die Entwicklung intelligenter Fertigungskonzepte kontinuierlich voran, wobei der Schwerpunkt auf Skalierbarkeit und operativer Präzision liegt.

Die Lösung

Die VEGA-Smart-Handschuhe wurden direkt am Fließband eingesetzt und nahtlos in die bestehenden Systeme integriert. Die Bediener führten Scan- und Validierungsprozesse kontinuierlich mit natürlichen Handbewegungen durch. Dank des Echtzeit-Datenflusses wurden die Validierungen der Produktionsabläufe sofort sichergestellt. Der Validierungsprozess wurde mithilfe haptischer, visueller und akustischer Rückmeldungsmechanismen in den Arbeitsablauf integriert.

Die Ergebnisse

Bei den Montagevorgängen wurde eine Verkürzung der Zykluszeit um 4 Sekunden pro Arbeitsschritt erreicht. Dank des freihändigen Arbeitsmodells verliefen die Arbeitsabläufe nun unterbrechungsfrei und reibungslos. Die mehrstufige Feedback-Struktur sorgte für einheitliche Genauigkeit und verhinderte Fehler bereits an der Quelle. Ergonomische Verbesserungen trugen zu einer nachhaltigen Leistungsfähigkeit und zur Skalierbarkeit der Betriebsabläufe bei.

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Erfolgsgeschichten

Automobilindustrie
Mercedes-Benz verbessert die Rückverfolgbarkeit der Montage mit VEGA-X

"Mercedes-Benz beschleunigte die Montageabläufe mit VEGA-X durch berührungslose Datenerfassung und Validierung in Echtzeit. TIM LOGISTICS optimierte die Arbeitsabläufe mithilfe von KI und ermöglichte eine lückenlose Rückverfolgbarkeit über alle Produktionsprozesse hinweg."

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Fallstudie Mercedes-Benz
100 %
Rückverfolgbarkeit
100 %
Genauigkeit
0 %
Fehler
50 %
Geschwindigkeit
Logistik
CEVA – Fortschrittliche 3PL-Transparenz mit VEGA-X-Technologie

"CEVA optimierte seine Logistikabläufe durch den Einsatz der Wearable-Technologie VEGA-X, die in das Lagerverwaltungssystem (WMS) integriert wurde, um Arbeitsabläufe in Echtzeit zu ermöglichen. Die freihändige Bedienung und die kontinuierliche Datenübertragung führten zu einer Steigerung der Geschwindigkeit, Präzision und operativen Transparenz in allen Logistikprozessen."

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Ceva-Fallstudie
100 %
Rückverfolgbarkeit
0 %
Fehler
50 %
Geschwindigkeit
100 %
Genauigkeit
Automobilindustrie
Toyota hat die Rückverfolgbarkeit im Rahmen des Lean-Ansatzes mit VEGA-X-Workflows verbessert

"Die VEGA-X-Smart-Handschuhe, die über eine drahtlose Verbindung und Webdienste in die i-locs-Plattform integriert wurden, ermöglichten einen Echtzeit-Datenfluss über die gesamten Logistikabläufe von Toyota hinweg. Die freihändige Bedienung und die kontinuierliche Synchronisierung verbesserten die Transparenz der Logistikprozesse."

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Fallstudie: Toyota
100 %
Genauigkeit
0 %
Fehler
100 %
Rückverfolgbarkeit
100 %
Ergonomie
Logistik
Sürat Kargo beschleunigt seine Logistikabläufe mit VEGA

"Sürat Kargo optimierte die Sortiervorgänge mithilfe der VEGA-Smart-Handschuhe, um freihändige Arbeitsabläufe und einen Datenfluss in Echtzeit zu ermöglichen. Mehrstufige Rückmeldemechanismen ermöglichten eine sofortige Überprüfung und beschleunigten den Betriebsablauf."

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Fallstudie „Surat Kargo“
40 %
Geschwindigkeit
100 %
Genauigkeit
20 %
Zufriedenheit
25 %
Wachstum
Automobilindustrie
Stellantis verbessert die Montagepräzision mit der VEGA-Technologie

"Stellantis optimierte seine Fertigungsabläufe durch den Einsatz der VEGA-Wearable-Technologie, die über LoRa-Konnektivität integriert wurde. Die Echtzeit-Teileprüfung und das multisensorische Feedback verbesserten die Rückverfolgbarkeit der Abläufe in den Montageprozessen."

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Fallstudie zu Stellantis
100 %
Genauigkeit
50 %
Geschwindigkeit
100 %
Rückverfolgbarkeit
0 %
Fehler
Einzelhandel
Carrefour optimiert seine Einzelhandelslogistik mit VEGA-X und KI

"Carrefour verbesserte die Transparenz in der Logistik durch den Einsatz der in die SAP-Infrastruktur integrierten VEGA-X-Smart-Handschuhe, die freihändige Arbeitsabläufe ermöglichen. Die Plattformen TIM FLOW und TIM PERFORM optimierten die Betriebsdaten, Arbeitsabläufe und die Personalplanung."

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Fallstudie zu Carrefour
54 %
Effizienz
100 %
Genauigkeit
0 %
Fehler
100 %
Rückverfolgbarkeit
FMCG
Diageo optimierte den Umschlag von gemischten Paletten mit VEGA-X

"Diageo optimierte seine Logistikabläufe mit den intelligenten VEGA-X-Handschuhen, die ein freihändiges Scannen von Barcodes und einen Datenfluss in Echtzeit ermöglichen. Die Plattformen TIM FLOW und TIM PERFORM verbesserten die Transparenz der Betriebsabläufe durch kontinuierliche Datenanalyse."

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Fallstudie zu Diageo
100 %
Genauigkeit
50 %
Effizienz
100 %
Rückverfolgbarkeit
0 %
Fehler
FMCG
Lactalis steigert die Präzision im Lager mit VEGA-X und KI

"Lactalis optimierte seine Lagerabläufe durch den Einsatz der VEGA-X-Smart-Handschuhe, die in das Axata-WMS integriert wurden und einen bidirektionalen Datenfluss in Echtzeit ermöglichen. Die Plattformen TIM FLOW und TIM PERFORM optimierten die Arbeitsabläufe und verbesserten die Transparenz in den Logistikprozessen."

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Fallstudie Lactalis
100 %
Genauigkeit
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Fehler
50 %
Geschwindigkeit
100 %
Rückverfolgbarkeit
Zement
Çimsa verbessert die Bestandsübersicht mit VEGA-X

"Çimsa ermöglichte durch die Integration von TIM INVENTORY in die SAP-Systeme eine Bestandsabgleichung und Rückverfolgbarkeit in Echtzeit. Die Wearable-Technologie VEGA-X digitalisierte die Arbeitsabläufe im Lager durch freihändige Bedienung."

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Fallstudie Cimsa
100 %
Genauigkeit
35 %
Effizienz
50 %
Geschwindigkeit
100 %
Rückverfolgbarkeit

Von den weltweit führende Unternehmen

Kunde 1
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Kunde 9
Kunde 10
Kunde 11
Mercedes
Sürat Kargo
Toyota

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