Physical-AI-Gerät für den operativen Fronteinsatz
Fortschrittliches Wearable-Scanning für die Industrie
Operative Intelligenz in Bewegung
Visuelle Intelligenz für jede Inspektion
Entdecken Sie, was uns auszeichnet
Erkennen Sie Anomalien, bevor sie eskalieren
Bringen Sie KI zu jedem Mitarbeiter an der Front
Verwandeln Sie Kameras in operative Intelligenz
Leiten Sie jede Aufgabe mit Echtzeit-KI
Halten Sie Bestand und Material in Bewegung
Überprüfen Sie jede Aktion mit Sicherheit
Optimieren Sie jeden Betrieb mit KI
Präzision am Fließband
Schnelligkeit und Genauigkeit bei der Auftragsabwicklung
Intelligentere Produktion in der Werkshalle
Freihändige, schnellere Lagerabläufe
Hochgeschwindigkeitsgenauigkeit im großen Maßstab
Sicherere, vernetzte Baustellen
Zuverlässige Boden- und MRO-Abläufe
Schnellere Last-Mile-Abläufe
Physical-AI-Gerät für den operativen Fronteinsatz
Fortschrittliches Wearable-Scanning für die Industrie
Operative Intelligenz in Bewegung
Visuelle Intelligenz für jede Inspektion
Entdecken Sie, was uns auszeichnet
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Verwandeln Sie Kameras in operative Intelligenz
Leiten Sie jede Aufgabe mit Echtzeit-KI
Halten Sie Bestand und Material in Bewegung
Überprüfen Sie jede Aktion mit Sicherheit
Optimieren Sie jeden Betrieb mit KI

Industrie
Automobilindustrie
Die Lösung
Stellantis optimierte seine Fertigungsabläufe mithilfe der VEGA-Wearable-Technologie, die über LoRa-Konnektivität integriert wurde. Die Echtzeit-Teileprüfung und das multisensorische Feedback verbesserten die Rückverfolgbarkeit der Abläufe in den Montageprozessen.
Die Ergebnisse
Die Taktzeit wurde von 8 auf 4 Sekunden verkürzt, wodurch die Montagevorgänge beschleunigt wurden. Die tägliche Produktivität stieg dank verbesserter ergonomischer Bedingungen deutlich an.
Verwendetes Produkt
VEGA
Stellantis ist einer der weltweit größten Automobilhersteller und produziert täglich etwa 1.500 Fahrzeuge, wobei jedes Fahrzeug rund 5.000 Bauteile benötigt. Die Montageprozesse sind auf eine kontinuierliche Teileprüfung und eine präzise Abfolge der Arbeitsschritte angewiesen, um den Fertigungsfluss aufrechtzuerhalten. Jeder Schritt an der Fertigungslinie ist streng synchronisiert, wobei sich bereits Sekunden direkt auf den Gesamtdurchsatz auswirken. Diese Umgebung erfordert schnelle, rückverfolgbare und ergonomisch optimierte Arbeitsabläufe, um die Großserienfertigung aufrechtzuerhalten.
Die VEGA-Wearables wurden in den Montageabläufen eingesetzt und mithilfe der LoRa-Kommunikation in die bestehenden Fertigungssysteme integriert. Die Bediener führten dank freihändiger Interaktion gleichzeitig Kommissionier- und Scanvorgänge durch, wodurch Prozessunterbrechungen vermieden wurden. Das System lieferte haptisches, visuelles und akustisches Feedback, um jede Aktion in Echtzeit zu steuern. Alle Interaktionen wurden protokolliert, um Rückverfolgbarkeit, Leistungsüberwachung und Arbeitsablaufoptimierung zu ermöglichen.
Im Fließbandbetrieb konnten die Geschwindigkeit und die Kontinuität deutlich gesteigert werden. Die Taktzeit wurde optimiert, was einen höheren Durchsatz bei den täglichen Produktionsmengen ermöglichte. Die Ergonomie für die Mitarbeiter verbesserte sich durch freihändige Bedienung und geringere körperliche Belastung. Der gesamte Betrieb ließ sich effizient skalieren, wobei die Genauigkeit und die Konsistenz der Arbeitsabläufe gesteigert wurden.
Führende Unternehmen setzen mit TIM neue Maßstäbe in Sachen Geschwindigkeit, Genauigkeit und Mitarbeitereffizienz.

"Mercedes-Benz beschleunigte die Montageabläufe mit VEGA-X durch berührungslose Datenerfassung und Validierung in Echtzeit. TIM LOGISTICS optimierte die Arbeitsabläufe mithilfe von KI und ermöglichte eine lückenlose Rückverfolgbarkeit über alle Produktionsprozesse hinweg."

"CEVA optimierte seine Logistikabläufe durch den Einsatz der Wearable-Technologie VEGA-X, die in das Lagerverwaltungssystem (WMS) integriert wurde, um Arbeitsabläufe in Echtzeit zu ermöglichen. Die freihändige Bedienung und die kontinuierliche Datenübertragung führten zu einer Steigerung der Geschwindigkeit, Präzision und operativen Transparenz in allen Logistikprozessen."

"Die VEGA-X-Smart-Handschuhe, die über eine drahtlose Verbindung und Webdienste in die i-locs-Plattform integriert wurden, ermöglichten einen Echtzeit-Datenfluss über die gesamten Logistikabläufe von Toyota hinweg. Die freihändige Bedienung und die kontinuierliche Synchronisierung verbesserten die Transparenz der Logistikprozesse."

"Sürat Kargo optimierte die Sortiervorgänge mithilfe der VEGA-Smart-Handschuhe, um freihändige Arbeitsabläufe und einen Datenfluss in Echtzeit zu ermöglichen. Mehrstufige Rückmeldemechanismen ermöglichten eine sofortige Überprüfung und beschleunigten den Betriebsablauf."

"Carrefour verbesserte die Transparenz in der Logistik durch den Einsatz der in die SAP-Infrastruktur integrierten VEGA-X-Smart-Handschuhe, die freihändige Arbeitsabläufe ermöglichen. Die Plattformen TIM FLOW und TIM PERFORM optimierten die Betriebsdaten, Arbeitsabläufe und die Personalplanung."

"Diageo optimierte seine Logistikabläufe mit den intelligenten VEGA-X-Handschuhen, die ein freihändiges Scannen von Barcodes und einen Datenfluss in Echtzeit ermöglichen. Die Plattformen TIM FLOW und TIM PERFORM verbesserten die Transparenz der Betriebsabläufe durch kontinuierliche Datenanalyse."

"Lactalis optimierte seine Lagerabläufe durch den Einsatz der VEGA-X-Smart-Handschuhe, die in das Axata-WMS integriert wurden und einen bidirektionalen Datenfluss in Echtzeit ermöglichen. Die Plattformen TIM FLOW und TIM PERFORM optimierten die Arbeitsabläufe und verbesserten die Transparenz in den Logistikprozessen."

"Çimsa ermöglichte durch die Integration von TIM INVENTORY in die SAP-Systeme eine Bestandsabgleichung und Rückverfolgbarkeit in Echtzeit. Die Wearable-Technologie VEGA-X digitalisierte die Arbeitsabläufe im Lager durch freihändige Bedienung."
Steigern Sie die Effizienz Ihrer Betriebsabläufe
Vereinfachen Sie Prozesse und steigern Sie die Produktivität Ihrer Mitarbeiter.
Keine Verpflichtung erforderlich. Sie werden bereits in der ersten Woche Ergebnisse sehen.