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Historias de éxito

Vea lo que TIM ha logrado a lo largo de los años.

Mercedes-Benz

Sistema Kanban digitalizado y trazabilidad y prevención de errores en la producción de piezas de repuesto en la fábrica de autobuses de Mercedes-Benz Hoşdere Daimler es uno de los principales fabricantes de automóviles del mundo.

Como Mercedes-Benz decidió intensificar sus operaciones de producción a nivel local en Turquía, la fábrica de autobuses Hoşdere se estableció en 1995. Desde su creación, sigue siendo una de las plantas de autobuses de vanguardia y bien respaldadas de todo el mundo.

Como es habitual, todos los sistemas Kanban en los sitios de producción, funcionan con un pequeño automóvil de equipo que se llama árbol Tannenbaum. Este sistema ayuda a los trabajadores a mantener las operaciones logísticas internas. Con la ayuda de gráficos de equipos, el trabajador verifica el código de barras del equipo y del automóvil como si coincidieran. Continuamente estos trabajadores verifican si las cajas de los equipos están llenas o no, detectan equipos de bajo stock y los suministran desde el almacén. Este sistema proporciona continuidad al equipo y la cadena de suministro perfecta. Después de que TIM comenzó a trabajar en la mejora del proceso logístico interno, descubrimos que esto se puede digitalizar. Después de la implementación; ahora todos los estantes y automóviles están etiquetados con códigos de barras impresos automáticamente a través del software TIM40.

El trabajador escanea el código de barras del estante de bajo stock relacionado y el sistema de software envía instantáneamente el pedido al trabajador del almacén. También es posible categorizar de alta prioridad a baja prioridad, para mantener la continuidad operativa. Cuando el trabajador del almacén suministra estos materiales, el sistema reduce automáticamente su stock. En el revés con este sistema digitalizado, ahora es posible guardar y revisar los registros de la cantidad de material utilizado, la duración del proceso, para determinar qué trabajador estaba llevando a cabo el proceso en el tablero. TIM40 crea un mapa de calor para automóviles de material para optimizar la ubicación de estos automóviles con el fin de procesar la optimización de rutas, hacer predicciones para estimar las disponibilidades de stock y también proporciona trazabilidad de extremo a extremo. de materiales y trabajadores. En el sitio de producción, ahora los trabajadores no usan ningún método tradicional como escribir y pasar formularios, TIM40 y guantes inteligentes se encargan de todo.

İlker Aktaş

Gerente de Equipo, Bos Kaizen Office

CarrefourSA

Nuestros caminos se cruzaron con Thread In Motion en 2019, después de un corto período de demostración se integraron rápidamente y nuestro equipo comenzó a usar el guante inteligente Glogi.

Glogi es un producto muy eficaz en todas nuestras operaciones de almacén; durante el proceso de nuestros empleados, logramos un aumento de velocidad de más del 50% y los errores humanos se redujeron a casi cero.

Además, podemos medir los datos significativos recopilados del campo y tomar decisiones más precisas, lo cual es muy valioso para nosotros.

Halit Nadir Gül 
Gerente de Logística de Carrefoursa